[实用新型]一种钽制波纹膨胀节成型装置

说明书

本实用新型公开了一种钽制波纹膨胀节成型装置，包括刀具机构和分体模，分体模外套设有钽衬筒，机床上设置有主轴，分体模套设在主轴上，分体模包括多个瓦片形模片和安装在瓦片形模片两端的固定法兰，瓦片形模片的外侧壁设置有波纹凹槽，波纹凹槽的深度小于瓦片形模片的厚度，瓦片形模片的两端均设置有连接块，连接块和固定法兰可拆卸连接。本实用新型设计合理，利用车床便可稳定的进行钽制波纹膨胀节的加工制造。

技术领域

本实用新型属于钽制波纹膨胀节成型技术领域，尤其是涉及一种钽制波纹膨胀节成型装置。

背景技术

钽及钽合金具有优异的耐腐蚀性能，在化工领域，钽是较理想的耐蚀材料，尤其在一些强腐蚀恶劣工况下，钽材拥有其它金属无法比拟的耐蚀性和稳定性。但由于钽材价格较为昂贵，为了节约设备制造成本，钽类化工设备一般采用松衬结构，只使用薄壁钽材作为设备内衬层使用。由于钽制内衬层与基层无法完全贴合且热膨胀系数不同，往往在钽内衬层会产生较大的热应力，这个热应力可能会导致钽制内衬层或其焊缝发生开裂，从而发生泄漏失效，大大减少了钽松衬设备的使用周期。

膨胀节具有吸收外力，位移补偿的作用，因此可通过在钽内衬层设置波纹膨胀节，消除由于热应力而产生的钽内衬层焊缝开裂问题。钽制波纹膨胀节不仅能够有效补偿钽制内衬层的热应力形变，还能大大提高钽制内衬层的刚性，从而提高该类容器使用的可靠性，延长设备使用周期。但目前钽制波纹膨胀节的成型技术不成熟，国内没有现成加工设备可用，因此研究一种成型质量好、生产成本低，且简单高效的钽波纹膨胀节成型装置成为现在迫切需要解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种钽制波纹膨胀节成型装置，其结构简单、设计合理，利用车床便可稳定的进行钽制波纹膨胀节的加工制造，操作方便，生产成本低，便于推广使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种钽制波纹膨胀节成型装置，其特征在于：包括安装在机床上的刀具机构和安装在机床上的分体模，所述分体模外套设有钽衬筒，所述机床上设置有主轴和尾座，所述主轴上安装有四爪卡盘，所述尾座上设置有顶尖，所述分体模的一端安装在四爪卡盘上，所述分体模的另一端安装有支撑盘，所述支撑盘靠近分体模的侧面上设置有凸台，所述凸台伸入分体模的另一端，所述凸台的外侧面与分体模的内侧面相贴合，所述支撑盘靠近分体模的侧面与分体模的另一端相贴合，所述顶尖伸入支撑盘的中心位置；

所述分体模包括多个瓦片形模片和安装在瓦片形模片两端的固定法兰，多个所述瓦片形模片围成的横截面为圆形，所述瓦片形模片的外侧壁设置有波纹凹槽，所述波纹凹槽的数量为多个，多个所述波纹凹槽沿瓦片形模片的长度方向布设，且所述波纹凹槽的深度小于瓦片形模片的厚度；

各个所述瓦片形模片的两端均设置有连接块，所述连接块和固定法兰可拆卸连接，所述刀具机构能靠近或者远离分体模方向移动。

上述的一种钽制波纹膨胀节成型装置，其特征在于：所述连接块为扇形连接块，所述扇形连接块的外弧与瓦片形模片的内弧焊接连接；

所述波纹凹槽包括设置在各个瓦片形模片的外侧壁的波纹凹槽段组成，各个所述波纹凹槽段的结构相同；

相邻两个瓦片形模片分别为第一瓦片形模片和第二瓦片形模片，所述第一瓦片形模片上设置有第一榫槽和第一榫头，所述第二瓦片形模片上设置有第二榫槽和第二榫头，所述第二榫头伸入所述第一榫槽，所述第一榫头伸入所述第二榫槽。

上述的一种钽制波纹膨胀节成型装置，其特征在于：所述刀具机构包括刀柄、安装在刀柄一端的刀架和安装在刀架上的旋轮，所述刀架为U形刀架，所述刀架中穿设有销轴，所述销轴上套设有轴承，所述刀架上设置有供销轴穿设的安装孔，所述旋轮套设在轴承上。

上述的一种钽制波纹膨胀节成型装置，其特征在于：所述旋轮的外圆周面设置有刃部，所述刃部位于旋轮的外圆周面的中心位置，且所述刃部的外径比旋轮的外径大于15mm～20mm。