[实用新型]一种压片机轧辊

说明书

一种压片机轧辊，涉及轧辊结构技术领域，其包括芯轴，所述芯轴的右端面开设有中心孔，所述中心孔的一端沿芯轴的轴向往左延伸并同轴连接有一段定位孔，所述定位孔的内径小于中心孔的内径，一根用于通入冷却液的内喷管穿设于所述中心孔并插入所述定位孔中，所述内喷管的直径与定位孔的内径大小相匹配，所述芯轴的外壁面上开设有连通定位孔的进液通道和连通中心孔的排液通道，围绕所述芯轴的外壁面设有用于连通进液通道和排液通道的导液槽，所述芯轴的外部套设有用于封盖导液槽的外套管。本实用新型在具备良好强度的同时也能具备较好的冷却效果。

技术领域

本实用新型涉及轧辊结构技术领域，尤其指一种压片机轧辊。

背景技术

轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊包含有多个种类，现有的压片机轧辊一般为中空辊，其中部空鼓部位为冷却介质流动区域，若该部位的壁厚太厚，则会导致冷却效果不佳，若壁厚太薄，又容易导致使用过程中发生断裂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压片机轧辊，在具备良好强度的同时也能具备较好的冷却效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种压片机轧辊，包括芯轴，所述芯轴的右端面开设有中心孔，所述中心孔的一端沿芯轴的轴向往左延伸并同轴连接有一段定位孔，所述定位孔的内径小于中心孔的内径，一根用于通入冷却液的内喷管穿设于所述中心孔并插入所述定位孔中，所述内喷管的直径与定位孔的内径大小相匹配，所述芯轴的外壁面上开设有连通定位孔的进液通道和连通中心孔的排液通道，围绕所述芯轴的外壁面设有用于连通进液通道和排液通道的导液槽，所述芯轴的外部套设有用于封盖导液槽的外套管。

优选地，所述导液槽呈螺旋状设置于芯轴的外壁面，所述进液通道和排液通道分别连通导液槽的左端和右端。

或者优选地，所述导液槽包括多个平行设置的环形槽，相邻的环形槽之间的槽壁面开设有连通二者的缺口，所述进液通道连通芯轴上最左端的环形槽，所述排液通道连通芯轴上最右端的环形槽。

其中，各缺口沿芯轴的轴向方向呈阶梯状依次错开设置，靠近所述缺口的环形槽中设有用于阻挡冷却液从而促使冷却液围绕环形槽流动一周后再流入下一环形槽中的限位挡条。

优选地，所述外套管与芯轴过盈配合并且二者的两端接缝处通过焊接连接。

更优选地，所述外套管采用硬质材料制成；或者所述外套管采用表面渗氮的38CrMoAl制成。

本实用新型的工作原理是：通过向内喷管通入冷却液，可使冷却液进入到定位孔中，然后从进液通道流入芯轴外壁面上的导液槽中，接着通过导液槽围绕芯轴流动后再流入到排液通道中，最后进入与排液通道连通的中心孔内并从中心孔的右端孔口排出。

通过在芯轴内设置中心孔和定位孔来引导冷却液进入并排出，可在极大程度上减小芯轴的中空程度，从而保证芯轴具备良好的强度，不易发生断裂；又由于冷却液可通过进液通道进入芯轴外壁面的导液槽中，因此冷却液可有效发挥冷却作用，而封盖在导液槽上的外套管由于相对芯轴较薄，故可采用强度较高的材料制成，从而提高轧辊整体的强度，这也使得芯轴可以采用韧性较好的材料来制成。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中的整体结构剖视示意图；

图2为实施例1中芯轴的透视结构示意图；

图3为本实用新型实施例2中的整体结构剖视示意图；

图4为实施例2中芯轴的结构示意图。

附图标记为：

1——芯轴 2——中心孔 3——定位孔

4——内喷管 5——进液通道 6——排液通道