[实用新型]一种用于拉丝模的研磨抛光机

说明书

本实用新型公开了一种用于拉丝模的研磨抛光机，属于拉丝模加工技术领域，包括机架，所述机架的顶端设置有存模组件，所述存模组件的一侧设置有抛光针夹，所述抛光针夹的下端设置有模座，所述模座的下端设置有滑移盘，所述滑移盘的下端设置有控制盘，所述控制盘的下端设置有顶模杆，所述顶模杆的下端设置有档位块，本实用新型通过设置冷凝器，对机体内抛光产生的热量进行散热，提高工作环境质量，减少火灾的发生，本实用新型设置风扇，使得进一步对机体内部的热量进行疏散，方便拆卸清理，过滤网可对抛光过程中产生的灰尘和废物集中处理，拆卸风扇可对机体内部设备进行操作，方便对机体内部进行维修和清理。

技术领域

本实用新型属于拉丝模加工技术领域，具体涉及一种用于拉丝模的研磨抛光机。

背景技术

目前国内在拉丝模在研磨和抛光两道工序上，采用普通电机手工研磨方法和采用半自动超声波研磨抛光机，前者最大的缺点是效率低，每天每人只能加工20个后者较适合于小模孔且效率仍然不高。

传统的拉丝模研磨抛光机，由于结构简单存在很多缺陷，对轴承未采取动平衡措施导致上下限架往复运动不均匀限制了加工范围，特别是在加工小孔的时候研磨线容易拉断，整机工作时，振动大，安全性差，由于夹具固定或可旋转角度很小，造成加工工序复杂，使用设备多，成本高，效率低，在设备运转的过程中会产生大量的热量以及灰尘，不能及时清理，容易留下安全隐患，不能够为工作人员提供一个很好的工作环境。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种用于拉丝模的研磨抛光机，具有散热，防尘，易拆除特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于拉丝模的研磨抛光机，包括机架，所述机架的顶端设置有存模组件，所述存模组件的一侧设置有抛光针夹，所述抛光针夹的下端设置有模座，所述模座的下端设置有滑移盘，所述滑移盘的下端设置有控制盘，所述控制盘的下端设置有顶模杆，所述顶模杆的下端设置有档位块，所述档位块的下端设置有压力调节杆，所述压力调节杆的下端设置有皮带轮，所述皮带轮的一端设置有传送皮带，所述传送带的一侧设置有偏心轮，所述偏心轮的上端设置有电机，所述机架的一端内侧壁设置有限位架，所述机架的四角内部设置有风扇孔，所述风扇孔的进风端设置有风扇，所述风扇远离风扇孔的一侧四角设置有螺纹孔，所述机架的内端四角均设置有凹槽，所述机架的外侧壁设置有冷凝仓。

优选的，所述冷凝仓包括冷凝器、底架、进水管具、冷凝管、出水管具、水箱和水泵，其中，所述冷凝仓的上端设置有水箱，所述水箱的上表面设置有出水管具，所述水箱的下端设置有水泵，所述水泵的一端设置有冷凝器，所述冷凝器的下端设置有底架，所述水箱与水泵、水泵与冷凝器、冷凝器与进水管具、进水管具与出水管具之间均通过冷凝管进行连通。

优选的，所述风扇包括过滤框架、固定螺栓、伸缩弹簧、定位销和过滤网，其中，所述风扇的进风端与出风端均设置有过滤框架，两个所述过滤框架的内部均设置有过滤网，所述过滤框架的中端设置有固定螺栓，所述风扇的中间外侧壁圆周均布有若干个伸缩弹簧，若干个所述伸缩弹簧的两侧均设置有定位销。

优选的，所述限位架包括上限位块和下限位块，其中，所述限位架的上端外侧壁设置有上限位块，所述上限位块的下端设置有下限位块，所述限位架的内侧设置有滑槽，所述上限位块和下限位块与限位架进行滑动连接，所述档位块通过上限位块和下限位块对顶模杆的位置进行限定。

优选的，所述存模组件包括存模支架和滑槽，其中，所述存模组件的下端设置有存模支架，所述存模支架的下端设置有滑槽，所述存模支架与滑槽通过螺栓固定连接，所述滑槽为U形孔。

优选的，所述顶模杆即为丝杆导轨，所述顶模杆与皮带轮通过螺栓连接，所述皮带轮与偏心轮通过传送皮带活动连接，所述偏心轮与电机通过螺栓固定连接。

优选的，所述压力调节杆即为旋转按钮，所述压力调节杆与顶模杆进行穿插活动连接。