[实用新型]一种铜粉雾化加工用感应加热装置

说明书

本实用新型公开了一种铜粉雾化加工用感应加热装置，包括坩埚本体，坩埚本体的下端连接有支架，坩埚本体的底部设有雾化塔，坩埚本体的底部与雾化塔之间通过导流管连接，坩埚本体的外侧连接有第一壳体，坩埚本体与第一壳体之间设有第一感应线圈，导流管的外部连接有第二壳体,导流管与第二壳体之间设有第二感应线圈。本实用新型通过导流管将坩埚本体内部的铜水倒入至雾化塔内，并且导流管呈“S”型结构，从而增加了铜水在导流管内流动的行程，可以通过导流管对其进行进一步的加热，防止进入雾化塔内的铜水中含有未完全融化的铜块，从而影响雾化效果。

技术领域

本实用新型属于铜粉雾化技术领域，具体涉及一种铜粉雾化加工用感应加热装置。

背景技术

铜粉具有优良的导热和导电性能，以及良好的抗腐蚀和机械性能，广泛应用于粉末冶金领域，铜粉的生产工艺通常采用雾化法，铜在坩埚中高温熔炼成铜水，而后经中间包过渡进入雾化塔雾化制成铜粉。现有技术中坩埚与中间包通常采用火焰进行加热，主要存在如下问题：采用火焰加热，坩埚内的铜水向中间包转运速度较慢，产生热量损失，雾化制粉受到影响，使用火焰加热方式加热，坩埚和中间包直接暴露在空气中，使用寿命短，火焰加热产生的烟气直接污染环境，并且，火焰加热温度不均匀，一旦温度不够，铜水便会自动冷却结块堵住中间包，影响雾化制粉。

中国专利申请号为201820099231.6 公开的一种雾化制得铜粉的感应加热装置虽然解决了上述技术问题，但是该公开专利通过翻转机构带动坩埚翻转，将坩埚内的铜水倒入中间包内，此设计存在一定的安全隐患，例如，倾倒的过程中铜水飞溅出，或者倒入的铜水超出了中间包的容量，导致铜水溢出等问题，不仅造成铜水的浪费，还会威胁着工作人员的人身安全。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种铜粉雾化加工用感应加热装置，具有安全性高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜粉雾化加工用感应加热装置，包括坩埚本体，坩埚本体的下端连接有支架，坩埚本体的底部设有雾化塔，坩埚本体的底部与雾化塔之间通过导流管连接，导流管的一端与坩埚本体连通，导流管的另一端与雾化塔连通，坩埚本体的外侧连接有第一壳体，坩埚本体与第一壳体之间设有第一感应线圈，导流管的外部连接有第二壳体,导流管与第二壳体之间设有第二感应线圈。

优选的，导流管呈“S”型结构。

优选的，坩埚本体的底部也设有第一感应线圈。

优选的，第一壳体的外部连接有第一隔热棉。

优选的，第二壳体的外部连接有第二隔热棉。

优选的，导流管的内径为2cm。

优选的，导流管靠近雾化塔的一端连接有阀门。

优选的，第一感应线圈和第二感应线圈均与电源连接。

优选的，坩埚本体内部与导流管连通的位置连接有滤网。

优选的，阀门的手柄上包裹有隔热棉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过交变电流通过第一感应线圈和第二感应线圈产生交变磁场，坩埚本体和导流管因电磁感应产生交变电流而产生热能，从而起到加热坩埚本体和导流管的作用，加热均匀稳定，无污染；

2、本实用新型通过导流管将坩埚本体内部的铜水倒入至雾化塔内，并且导流管呈“S”型结构，从而增加了铜水在导流管内流动的行程，可以通过导流管对其进行进一步的加热，防止进入雾化塔内的铜水中含有未完全融化的铜块，从而影响雾化效果；

3、本实用新型在坩埚本体和导流管的外部设置了隔热棉，隔热棉可以防止坩埚本体和导流管内热量散失的同时，还能进行隔热，防止烫伤工作人员，安全性高。

附图说明