[实用新型]一种锤式破碎机用可调衬板装置

说明书

本实用新型公开了一种锤式破碎机用可调衬板装置，其结构包括碎石板锤、紧压锁紧块、机轮圆盘、限位卡销主轴、下反击架、蝶形弹簧拉杆、调节液压缸机构、后反击板、反击衬板、调节弹簧拉杆、前反击架、链条幕、安装固定块、入料口、破碎机体，紧压锁紧块与机轮圆盘为一体化结构，本实用新型一种锤式破碎机用可调衬板装置，结构上石料通过入料口放入破碎机体内部且在入料口端口处设置有链条幕能够对进入的石料起到缓冲和碎石过程的隔挡效果，再者进入的时候受到内部的碎石板锤进行高效的旋转打击，再者左侧端设置有下反击架、后反击板和前反击架进行对反击衬板提供支撑点。

技术领域

本实用新型是一种锤式破碎机用可调衬板装置，属于破碎机衬板技术领域。

背景技术

锤头与衬板之间的间隙是影响锤式破碎机出料粒度的重要影响因素之一，间隙变大，粒度变粗。市场上双级锤式破碎机锤头与衬板之间的间隙调整方式为在转子圆盘上多开几组调节孔，但此种方法每次调节时都需将锤头拆除后调节，而且每次调节的间隙都是定值，转子圆盘的空间有限。

现有技术公开了申请号为：201821274412.4的一种锤式破碎机用可调衬板装置，包括：铰点装置、观察检修门、衬板装置和调节机构；在锤式破碎机外壳上有观察检修门，在观察检修门下方的锤式破碎机外壳上连接有调节机构，调节机构的调节轴穿入至锤式破碎机外壳内，但是该现有技术对于破碎机内部碎石过程中对衬板的调节过程较繁琐，导致碎石过程中石料打击角度差，使得降低碎料的均匀性。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种锤式破碎机用可调衬板装置，以解决现有技术对于破碎机内部碎石过程中对衬板的调节过程较繁琐，导致碎石过程中石料打击角度差，使得降低碎料的均匀性的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种锤式破碎机用可调衬板装置，其结构包括碎石板锤、紧压锁紧块、机轮圆盘、限位卡销主轴、下反击架、蝶形弹簧拉杆、调节液压缸机构、后反击板、反击衬板、调节弹簧拉杆、前反击架、链条幕、安装固定块、入料口、破碎机体，所述紧压锁紧块与机轮圆盘为一体化结构，所述碎石板锤嵌入安装于紧压锁紧块内且相连接，所述机轮圆盘内环与限位卡销主轴外环为同一轴心，所述机轮圆盘嵌入安装于破碎机体内，所述下反击架与反击衬板为一体化结构，所述后反击板左端与调节液压缸机构右端相连接，所述调节弹簧拉杆嵌入安装于破碎机体内且与前反击架左端相连接，所述入料口与破碎机体为一体化结构，所述破碎机体上顶端与安装固定块上端相焊接。

进一步地，所述调节液压缸机构由后端盖、缓冲调节螺钉、缸筒、弹性轴套、导向套、活塞杆、前端盖、法兰盘、橡胶套、衔接端头、防尘圈、润滑油孔、活塞组成，所述缓冲调节螺钉嵌入安装于后端盖内，所述缓冲调节螺钉右端与活塞左端相连接，所述活塞嵌入安装于缸筒内，所述弹性轴套内环与活塞杆左端外环为同一轴心，所述导向套嵌入安装于缸筒内，所述活塞杆与衔接端头为一体化结构，所述缸筒右端与前端盖左端相焊接，所述前端盖外环与法兰盘内环为同一轴心，所述活塞杆嵌入安装于缸筒内且与活塞右端相连接，所述防尘圈内环与活塞杆前端外环为同一轴，所述橡胶套左端与前端盖右端相粘合，所述润滑油孔嵌入安装于缸筒底侧端内。

进一步地，所述下反击架左端与蝶形弹簧拉杆右端相连接，所述后反击板与反击衬板为一体化结构。

进一步地，所述衔接端头右端与后反击板左端相连接，所述衔接端头右端嵌入安装于破碎机体左端内。

进一步地，所述前反击架与反击衬板为一体化结构，所述安装固定块下端与链条幕上端相连接。

进一步地，所述橡胶套由橡胶制成，具有较好的密封性。

进一步地，所述链条幕由不锈钢制成，具有较好的硬度。

有益效果