[实用新型]一种橡胶生胶片的裁条切粒机

说明书

一种橡胶生胶片的裁条切粒机，属橡胶机械领域并由机架、电机、刀辊、隔离板、传导辊和切粒刀构成，机架为方形的框架结构，电机包括裁条电机和切粒电机并安装在机架里面，刀辊为刀轮和刀槽相间的辊状结构并由上下刀辊组成，刀辊经安装板与机架连接，安装板的一侧延伸有刀辊轴并下刀辊轴通过链轮和链条连接裁条电机，链轮的外面还安装有前辊筒链轮；隔离板为长条状结构并上面等间距分布有多个隔离桩；传导辊为由上下辊筒组成并下辊筒通过后辊筒链轮和链条连接前辊筒链轮，切粒刀包括底刀和切粒轮，底刀为有刃口的条板结构并两端固定在传导辊后面的机架上，切粒轮为旋转的横切刀结构并由链轮链接切粒电机，机架的前边和后边还分别安装有托板和导引槽。

技术领域

本实用新型涉及一种风冷却装置，特别涉及一种橡胶生胶片的裁条切粒机，属橡胶机械技术领域。

背景技术

橡胶制品的生产过程是一个比较复杂的过程，一般需要经过如原料准备、塑炼、混炼、冷却、裁切、硫化、修整和检验。原料准备是将几十公斤重呈大块状的生胶原料（包括天然橡胶和合成橡胶）切割成小块，然后根据最终制品的性能要求进行包括生胶原料、配合剂、橡胶助剂的搭配和添加后进入塑炼程序，塑炼通常在密闭式炼胶机进行；经塑炼后的橡胶原料被软化，配合剂和橡胶助剂被混合到生胶里成胶团。此时的胶团中各种原料的混合仅仅是很不均匀的初步融合；混炼通常在开放式炼胶机上进行，混炼的过程就是将混合不均匀的原料进行充分的混合。这个混合过程需要加温让生胶充分软化再经过数遍的反复混料，然后在开炼机上以片状的形式出料进入下一道程序。这个片状的橡胶原料因为尚未经过熟化（硫化），还处于生胶状态，因此通常称之为生胶片。刚脱离开炼机的生胶片有两个特征，一是有较高的粘黏性，二是有较高的温度。橡胶制品其原料由开炼机制作成胶片后，根据最终制品的技术要求不同，后续还需要进行包括冷却、防粘黏处理、切片、裁条、切粒、修边等等的中间工序才能进入模具进行熟化成最终制品。传统的这些中间工序基本由手工操作，手工操作众所周知的存在效率低、不均匀、用工成本高等的弊端。

发明内容

为解决上述由手工对生胶片进行裁条、切粒存在的种种技术问题，本实用新型提供一种橡胶生胶片的裁条切粒机。

本实用新型所采用的技术方案是：一种橡胶生胶片的裁条切粒机，由机架、电机、刀辊、隔离板、传导辊和切粒刀构成，机架由金属型材制作成方形的框架结构，刀辊、隔离板、传导辊和切粒刀分前、中、后安装在机架上面的左右侧之间，电机由安装在机架里面的裁条电机和切粒电机组成并切粒电机为由调频器控制的可调速，刀辊为刀轮和刀槽相间组合的辊状结构并由上刀辊和下刀辊组成，刀辊经安装板与机架连接，安装板的一侧延伸有刀辊轴并下刀辊的延伸轴通过链轮和链条连接裁条电机，链轮的外面还安装有前辊筒链轮；隔离板为长条状结构并上面等间距分布有多个隔离桩；传导辊为由上辊筒和下辊筒组成的胶条传输辊并下辊筒通过后辊筒链轮和链条连接前辊筒链轮，切粒刀包括底刀和切粒轮，底刀为有刃口的条板结构并两端固定在传导辊后面的机架上，切粒轮为旋转的横切刀结构并由链轮和链条连接切粒电机，机架的前边和后边还分别安装有托板和导引槽。

上刀辊和下刀辊之间的刀轮和刀槽错位安装，上刀辊和下刀辊之间通过在延伸轴上安装同模数的齿轮吻合连接。

传导辊还包括有安装架和螺杆调节器，安装架为有上横梁的框式结构并由连接在机架左右侧的两个组成，上横梁的中间有上下通透的调节螺孔，上辊筒和下辊筒为包括非金属轮面和金属纹理面在内的结构并两端轴分别通过滑块和轴承安装在两个安装架之间，螺杆调节器包括调节螺杆和调节轮，调节螺杆的下端经调节螺孔连接在滑块的上面，调节轮连接在调节螺杆的上端。

切粒轮包括轮本体和刀条，轮本体通过两端轴安装在机架并轮面上有安装台，安装台在轮本体的圆面上沿轴线等间距分布成长条状结构并由至少二条组成，刀条通过可调节的安装孔连接在安装台，安装后的刀条切口与底刀的刃口有间距。

上刀辊的后面还安装有压料挡板，切粒轮的上面和一侧还分别安装有活动安全罩和安全开关。