[实用新型]一种双气动球阀

说明书

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种双气动球阀，包括阀座，阀座的上端设置有阀体气动执行器，阀体气动执行器的前侧面固定安装有第一电磁阀，且阀体气动执行器的前侧面位于第一电磁阀的一侧设置有第二电磁阀，阀体气动执行器的前侧位于第一电磁阀和第二电磁阀之间设置有仪表风。本设计通过在原有的气动阀运行原理上，增加一个电磁阀，通过两个电磁阀的并联，来实现对阀门的并联控制，不仅节约了占用空间，也减少了成本，增加了安全性，解决了SIS系统中阀门长时间不动作，导致锈死的问题，通过双气动球阀的设计，从而来满足化工产品加工过程中，双系统控制的需求，进一步提高了生产过程中的安全性。

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体是一种双气动球阀。

背景技术

化工生产就是运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，在化工生产过程中，对于控制系统的安全性较为重视，而控制系统中，阀门的运动是必不可少的，其中气动球阀则是化工产品生产过程中，常用的控制阀门中的一种，气动球阀是球阀配上气动执行器，气动执行器的执行速度相对较快，最快的开关速度0.05秒/次，所以通常也叫气动快速切断球阀，气动球阀通常配置各种附件，比如电磁阀、气源处理三联件、限位开关、定位器、控制箱等，以实现就地控制和远距离集中控制，在控制室里就可以控制阀门的开关，不需要跑到现场或者高空和危险地带来手动控制,在很大程度上节约了人力资源以及时间和安全性。

在目前的化工产品加工行业过程中，其工艺危险系数较高，进而需要更安全的控制系统来进行控制，而化工产品加工中危险工艺除了有DCS系统控制，均需要配置SIS系统，通过双系统控制来提高安全系数，但是SIS系统的配置，则需要增加很多阀门，这样就会造成管路复杂，占地空间大，成本高，且安全性能差的问题，同时在SIS系统中，阀门长时间不运作，也会出现锈死的情况。因此，本领域技术人员提供了一种双气动球阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种双气动球阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双气动球阀，包括阀座，所述阀座的上端设置有阀体气动执行器，且阀座的一端设置有阀门进口，所述阀座的另一端安装有阀门出口，所述阀体气动执行器的前侧面固定安装有第一电磁阀，且阀体气动执行器的前侧面位于第一电磁阀的一侧设置有第二电磁阀，所述阀体气动执行器的前侧位于第一电磁阀和第二电磁阀之间设置有仪表风，所述第一电磁阀的一端上表面设置有第一直通口，且第一电磁阀的一端前侧面设置有第一前通口，所述第二电磁阀的一端上表面设置有第二直通口，且第二电磁阀的一端前侧面设置有第二前通口。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一电磁阀和第二电磁阀的一端下表面均设置有旁通口，且第一电磁阀和第二电磁阀的结构相同，所述第一电磁阀和第二电磁阀均通过螺栓对应设置于阀体气动执行器的前表面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一直通口通过管道与第二直通口相连通，所述第一前通口通过管道与第二电磁阀下端的旁通口相连通，所述第二前通口的一端通过管道与阀体气动执行器相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二直通口和第一直通口之间通过气管与仪表风相连接，所述仪表风的后侧面设置有固定架，且仪表风通过固定架固定于阀体气动执行器的前表面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电磁阀和第二电磁阀为并联。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计了一种双气动球阀，在实际操作时，通过在原有的气动阀运行原理上，增加一个电磁阀，通过两个电磁阀的并联，来实现对阀门的并联控制，不仅节约了占用空间，也减少了成本，增加了安全性，进一步的，也不需要在生产过程中，重新在反应釜上开口加设，避免了对反应釜结构的破坏，而且也解决了SIS系统中阀门长时间不动作，导致锈死的问题，通过双气动球阀的设计，从而来满足化工产品加工过程中，双系统控制的需求，进一步提高了生产过程中的安全性。