[实用新型]一种VOCs废气处理一体化设备

说明书

本实用新型公开了一种VOCs废气处理一体化设备，涉及废气处理设备，旨在解决无法对废气处理中产生的余热进行利用而使废气净化的成本高的问题，其技术方案要点是：壳体自下而上分别设有过滤区、分流区、换热区、加热区以及催化氧化区，壳体上开设有位于过滤区内的进气口，换热区内设有呈螺旋状的换热管组，换热管组的两端分别连接有贯穿壳体的排气管和连接管。本实用新型通过换热管组以及连接管将处理后的废气经过换热区，实现余热重复利用而降低电加热器的加热压力，节约废气处理的供电压力，且先后设置过滤区、分流区、活性炭过滤层且催化氧化区，能对废气进行多次的净化，提高废气的处理效率和净化效果。

技术领域

本实用新型涉及废气处理设备，更具体地说，它涉及一种VOCs废气处理一体化设备。

背景技术

VOCs(Volatile Organic Compounds，挥发性有机物)指的是沸点低于250℃的有机物，它是造成大气雾霾的主要元凶。随着人们环保意识的提高，越来越多的厂家，例如污水处理厂、化工厂等，开始重视对VOCs废气的净化处理，所以提供一种VOCs废气的净化处理方法十分必要。

催化氧化技术是近年来逐步发展完善的处理高浓度VOCs废气的先进技术，具有能耗低、操作简单等特点，其净化VOCs废气的原理为：在200～500℃下，将废气中的VOCs催化氧化成洁净的水、二氧化碳等。目前，用于净化VOCs废气的催化氧化设备包括：换热器、电加热器、催化氧化反应器及连接管道、阀门，其中，换热器与电加热器之间、电加热器与催化氧化反应器之间、以及催化氧化反应器与换热器之间采用管线进行连接，使得VOCs废气可进行换热、加热以及催化反应。

现有技术中经过加热器和催化氧化反应器进行燃烧、催化氧化操作，从而净化废气中的有机物，而在电加热器对有机物进行加热时，无法对排出的空气中的余热进行回收，需使用大量的电力进行驱动电加热器，加重废气净化的成本。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种VOCs废气处理一体化设备，通过换热管组以及连接管将处理后的废气经过换热区，实现余热重复利用而降低电加热器的加热压力，节约废气处理的供电压力。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种VOCs废气处理一体化设备，包括壳体，所述壳体自下而上分别设有过滤区、分流区、换热区、加热区以及催化氧化区，所述壳体上开设有位于过滤区内的进气口，所述换热区内设有呈螺旋状的换热管组，所述换热管组的两端分别连接有贯穿壳体的排气管和连接管，所述连接管远离换热管组的一端与壳体的顶端连通。

通过采用上述技术方案，通过自下而上分别设有过滤区、分流区、换热区、加热区以及催化氧化区，且换气区内的换热管组通过连接管与壳体的顶端连通，从而使进过加热、催化氧化处理后的废气通过连接管进入至换热管组内，由于换热管组成螺旋结构，增大换热管组与空气的接触面积，且延长处理后的废气流经换热区的时间，将剩余的余温传递到换热管上，且当经过过滤后的废气与换热管组接触时，能带走换热管组上的热量，从而能对处理后的废气进行降温且提高待处理的废气的初始温度，实现余温的重复利用，从而降低废气处理时加热的成本。

本实用新型进一步设置为：所述换热管组包括呈筒状且相互连通的螺旋管一和螺旋管二，所述螺旋管一位于螺旋管二的外围。

通过采用上述技术方案，通过呈筒状结构的螺旋管一和螺旋管二，且螺旋管一位于螺旋管二的外围，进一步延长废气与螺纹管一和螺纹管二的接触面积，提高换热的效率和效果，从而能对废气进行预加热，提高废气的处理效率和净化效果。

本实用新型进一步设置为：所述过滤区内设有位于壳体底端的冷凝水，所述进气口设有呈Z形的进气管，所述进气管位于壳体内的一端朝向壳体的底端方向设置。