[实用新型]一种热处理装取料机用新型料叉

说明书

本实用新型公开了一种热处理装取料机用新型料叉，包括侧板，所述一种热处理装取料机用新型料叉还包括与侧板尺寸和形状相同的侧板A，所述侧板与侧板A平行设置，在侧板与侧板A之间的头部焊接有筋板，在侧板与侧板A之间的尾部设置有筋板A，在筋板与筋板A之间的侧板与侧板A间依次设置有筋板B、筋板C、筋板D、筋板E、筋板F、筋板H、筋板I。本实用新型结构简单，操作方便，通过将本实用新型安装在热处理装取料机上，利用其将环锻件送入池内进行淬火处理，在淬火过程中能减少料叉与环锻件的接触面积，有效避免出现淬火过程中环锻件硬度不足，出现软点，提高环锻件的质量。

技术领域

本实用新型涉及一种料叉，具体涉及一种热处理装取料机用新型料叉。

背景技术

料叉是热处理装取料机的必要部件，直接与环锻件接触，通过人工操控热处理装取料机，料叉将环锻件送入加热炉加热，也可以通过料叉将环锻件送入池内进行淬火处理，但是现有料叉均为箱式结构，在淬火过程中，环件与热处理装取料机料叉接触面积大，容易使淬火的环锻件硬度不足，出现软点，影响环锻件的质量，除此之外，由于目前的料叉均为箱式结构，其重量较重，使用过程中产生的能耗较高。

实用新型内容

本实用新型针对背景技术中的不足，设计一种热处理装取料机用新型料叉，目的在于：适当降低料叉的重量，降低使用过程中产生的能耗，在淬火过程中减少料叉与环锻件的接触面积，避免出现淬火过程中环锻件硬度不足，出现软点，影响环锻件的质量。

本实用新型的目的是通过如下途径实现的：

一种热处理装取料机用新型料叉，包括侧板，所述一种热处理装取料机用新型料叉还包括与侧板尺寸和形状相同的侧板A，所述侧板与侧板A平行设置，在侧板与侧板A之间的头部焊接有筋板，在侧板与侧板A之间的尾部设置有筋板A，在筋板与筋板A之间的侧板与侧板A间依次设置有筋板B、筋板C、筋板D、筋板E、筋板F、筋板H、筋板I。

所述侧板包括板本体，在板本体上端面尾部设置有斜面和平面，所述平面的长度为150至220mm，斜面的长度为850至780mm，所述板本体下端面设置有斜面A，所述斜面A的长度为3000-3500mm。

所述筋板与筋板B之间的距离为700-800mm。

所述筋板B到筋板C的距离等于筋板到筋板B的距离，所述筋板C到筋板D的距离等于筋板B到筋板C的距离，所述筋板D到筋板E的距离等于筋板D到筋板C的距离，所述筋板E到筋板F的距离等于筋板E到筋板D的距离，所述筋板F到筋板H的距离等于筋板E到筋板F的距离。

所述筋板H与筋板I之间的距离为900至950mm。

所述筋板长度为160mm,宽为140mm，高为20mm，所述筋板B长度为230mm,宽为140mm，高为20mm，所述筋板C长度为300mm,宽为140mm，高为20mm，所述筋板D长度为365mm,宽为140mm，高为20mm，所述筋板E长度为430mm,宽为140mm，高为20mm，所述筋板H长度为450mm,宽为140mm，高为20mm，所述筋板I长度为440mm,宽为140mm，高为20mm，所述筋板A长度为300mm,宽为140mm，高为20mm。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构简单，操作方便，通过将本实用新型安装在热处理装取料机上，利用其将环锻件送入池内进行淬火处理，在淬火过程中能减少料叉与环锻件的接触面积，有效避免出现淬火过程中环锻件硬度不足，出现软点，提高环锻件的质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型侧板的立体结构示意图；