[实用新型]一种全自动口罩生产设备及耳带段交汇熔切工站

说明书

本实用新型公开一种全自动口罩生产设备及耳带段交汇熔切工站，所述全自动口罩生产设备包括有依次布置的口罩本体输入工站、弹性绳输入工站、弹性绳熔接工站及耳带段交汇熔切工站；通过耳带段交汇熔切工站的设置，由弹性绳输入工站将弹性绳沿口罩本体片材输送方向叠设输送，在输送方向非常简易实现依每个口罩本体单体将弹性绳熔接固定，再利用第一交汇熔切装置、第二交汇熔切装置将每个口罩本体单体上的弹性绳交汇焊接熔切，使得每个口罩本体单体上形成左、右侧耳绳，大幅提升了口罩生产效率；同时，可以巧妙地将耳绳的焊接工序整合到口罩本体的制作设备上，这样，可以只需依赖一口罩生产设备即可完成，有利于设备的稳定运行，批量化生产能力更好。

技术领域

本实用新型涉及口罩生产设备领域技术，尤其是指一种全自动口罩生产设备及耳带段交汇熔切工站。

背景技术

平面口罩具有结构简单、制作成本较低、配戴方便轻巧等优势，被广泛应用于防尘、过滤、消毒等。平面口罩主要由口罩本体和耳带组成，其口罩本体一般分为内、中、外三层，内层为亲肤材质，中层为隔离过滤层，外层为防水无纺布或特殊材料抑菌层等，口罩本体多设置为矩形，在口罩本体的上端居中设置有鼻梁条，以将口罩本体固定在鼻梁上，使口罩的佩戴更加牢固舒适。

现有技术中，制作平面口罩时通常采用多台设备组合来生产，例如：通过口罩本体制造机来制成口罩本体，再通过耳带焊接机焊上橡筋耳带；该种生产方式，所需设备多，设备总成本较高，设备在车间内占用空间较大，不便于生产管理；尤其是，在口罩本体制作完成后，需分切成单个的口罩本体，再将口罩本体转移到耳带焊接机，口罩本体转移至耳带焊接机的过程需要花费较多时间，而且，在耳带焊接机上焊接耳带也较为麻烦，导致在完成口罩本体后焊接耳带所需花费的时间较长，这样，必然局限了平面口罩的整体生产效率，无法满足企业实际的生产需求。

因此，本实用新型中，申请人精心研究了一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种全自动口罩生产设备，其通过耳带段交汇熔切工站的设置，大幅提升了口罩生产效率；同时，可以巧妙地将耳绳的焊接工序整合到口罩本体的制作设备上，这样，可以只需依赖一口罩生产设备即可完成，有利于设备的稳定运行，批量化生产能力更好。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种耳带段交汇熔切工站，包括有对侧设置的第一交汇熔切装置、第二交汇熔切装置；所述第一交汇熔切装置包括有第一弹性绳上挑针、第一抵推部；所述第二交汇熔切装置包括有第二弹性绳上挑针、第二抵推部；所述第一弹性绳上挑针、第二弹性绳上挑针两者朝向对侧位移以将弹性绳上挑；所述第二抵推部配置有超声波发生器以使第二抵推部作为超声波焊接头；所述第一抵推部、第二抵推部两者朝向对侧位移以将弹性绳交汇焊接，所述第一抵推部、第二抵推部两者中至少其一具有刀刃部，所述刀刃部对应第一抵推部、第二抵推部的中段部位设置，在交汇焊接时，所述刀刃部将焊接区域分切为左、右侧焊接部。

作为一种优选方案，所述第一交汇熔切装置具有第一滑动座、第二滑动座、第一水平导轨、第一斜向导轨，所述第一水平导轨沿前后延伸，所述第一斜向导轨于第一水平导轨的后端往后斜向上延伸；所述第一弹性绳上挑针装设于第一滑动座，所述第一滑动座沿第一斜向导轨位移；所述第一抵推部装设于第二滑动座，所述第二滑动座沿第一水平导轨位移；

所述第二交汇熔切装置具有第三滑动座、第四滑动座、第二水平导轨、第二斜向导轨，所述第二水平导轨沿前后延伸，所述第二斜向导轨于第二水平导轨的前端往前斜向上延伸；所述第二弹性绳上挑针装设于第三滑动座，所述第三滑动座沿第二斜向导轨位移；所述第二抵推部装设于第四滑动座，所述第三滑动座沿第二水平导轨位移。

作为一种优选方案，所述第二滑动座推动第一滑动座位移；还设置有第一驱动单元推动第二滑动座位移；

所述第四滑动座推动第三滑动座位移；还设置有第二驱动单元推动第四滑动座位移。