[实用新型]四碱式硫酸铅生产用原料搅拌设备

说明书

本发明公开了一种四碱式硫酸铅生产用原料搅拌设备，包括支撑座、设备主体和螺旋杆，所述支撑座的底部安装有支架，所述支撑座的顶部一侧安装有电机安装台，所述电机安装台的内部中心嵌入安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与螺旋杆固定安装，所述螺旋杆的两侧均嵌入安装有搅拌柱，所述螺旋杆的一端安装有轴承座，所述设备主体靠近轴承座的一侧底部开设有卸料口，本发明解决了现有的原料搅拌设备一般采取搅拌桨进行搅拌处理，搅拌完成后，则直接排出待用，搅拌细腻精度相对低下，极易出现搅拌不均的问题，同时现有的原料搅拌设备竖向下料，下料速度相对较快，控料能力相对较差，极易出现下料不平均的问题。

技术领域

本发明涉及铅酸电池生产技术领域，具体为一种四碱式硫酸铅生产用原料搅拌设备。

背景技术

现有技术中，一般采用高温和膏的技术制备4BS，将铅粉、水、硫酸溶液和添加剂进行混合搅拌，经物理化学变化制成具有可塑性膏状混合物。和膏后铅膏的物相组成与所加的硫酸量以及和膏时的温度密切相关。由于此反应的严重依赖于温度和湿度，在一般工业生产条件下，和膏温度在60℃以下时，铅膏主要生成3BS；温度在70℃左右时，铅膏中4BS大量生成；温度在80℃以上时，铅膏中主要生成4BS，但其晶体尺寸约为5～100μm，且粒度分布及其不均匀，造成极板化成困难、一致性较差，电池初期容量低，而且和膏温度越高，4BS的晶体颗粒越粗大。因此，现有技术中，基本上采用和膏温度在80～90℃，但是粒度分布及其不均匀，造成极板化成困难、一致性较差，电池初期容量低的情况严重，仍然难以令人满意。

因此在和膏加酸之前加入专门制造的1～2％的细颗粒4BS作为4BS晶种，在和膏和随后的固化过程中可以大大加速4BS形成，即使在稍低温度时4BS也可以较快形成。另外，细颗粒4BS的加入可以加速铅膏中游离铅的氧化。4BS的应用可以节约时间，节省能源和可以加快设备周转而节省设备的投资。

已有对比试验研究证实，作为晶核的4BS的加入可以控制形成的4BS的数量和晶粒大小，克服了高含量大晶粒4BS极板化成的问题，电池的放电性能优良。应用4BS晶种的正负极板，由于其活性物质组织构造牢固，电池循环寿命可以增加。

目前，国内外已有一些4BS添加剂产品，如固力邦·CuringBon(TM)山东金科力电源科技有限公司，又如Hammond公司的SureCure(R)、Penox公司的TBLS+(R)、AddiBatt(TM)美国Addenda公司。但关于4BS的制备方法仍未见有公开的文献资料，本领域中传统的四碱式硫酸铅(4BS)极板制造技术瓶颈的突破仍然受到很大限制。

4BS生产时，需要将来料进行混合搅拌，现有的原料搅拌设备一般采取搅拌桨进行搅拌处理，搅拌完成后，则直接排出待用，搅拌细腻精度相对低下，极易出现搅拌不均的问题，同时现有的原料搅拌设备竖向下料，下料速度相对较快，控料能力相对较差，极易出现下料不平均的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种四碱式硫酸铅生产用原料搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的现有的原料搅拌设备一般采取搅拌桨进行搅拌处理，搅拌完成后，则直接排出待用，搅拌细腻精度相对低下，极易出现搅拌不均的问题，同时现有的原料搅拌设备竖向下料，下料速度相对较快，控料能力相对较差，极易出现下料不平均的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种四碱式硫酸铅生产用原料搅拌设备，包括支撑座、设备主体和螺旋杆，所述支撑座的底部安装有支架，所述支撑座的顶部一侧安装有电机安装台，所述电机安装台的内部中心嵌入安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与螺旋杆固定安装，所述螺旋杆的两侧均嵌入安装有搅拌柱，所述螺旋杆的一端安装有轴承座，所述轴承座嵌入安装在设备主体的一侧，所述设备主体靠近轴承座的一侧底部开设有卸料口，所述设备主体的顶部一侧设置有混料箱，所述混料箱的内部嵌入安装有转筒，所述转筒的两侧均设置有搅拌叶，所述转筒的一侧固定安装有第二电机，所述混料箱的顶部开设有进料口，所述设备主体的外部一侧嵌入安装有控制按钮。