[实用新型]一种弧形凸起蝶阀阀座结构

说明书

本实用新型涉及一种弧形凸起蝶阀阀座结构，属于蝶阀技术领域，其包括阀座橡胶结构，所述阀座橡结构上包括有环面，所述环面上设置有两个轴孔，所述两个轴孔之间设置有弧形凸起，所述弧形凸起位于环面的内侧，所述阀座橡胶结构与阀体配合面设置为锁扣结构，所述阀座橡胶结构的左法兰面及右法兰面分别设置有锯齿型水线部位。本实用新型可消除蝶板与阀座的过度挤压刮擦，加大调节精度范围，提高阀门利用率，降低能耗，同时又增加了安全稳固性。

技术领域

本实用新型涉及一种弧形凸起蝶阀阀座结构，属于蝶阀技术领域。

技术背景

现有技术的碟形蝶阀阀座用于水厂、电厂、钢厂冶炼、化工、环境设施建设，食品饮料，纺织印染，矿业等系统的液体、气体、粉末等介质的关断或调节。现有蝶阀橡胶阀座，外观形状都为环形圈，内径作为密封带。作为蝶阀的重要密封件：

1.现有软密封蝶阀阀座橡胶体内环密封带为圆柱面，阀座与阀板间靠摩擦密封，阀门扭矩大，寿命低，在压力下，密封带容易抱死阀板。

2.现有部分软密封蝶阀阀座橡胶内环面凸起为非对称结构，现场操作容易出现反向拉坏密封面以及密封位置难以掌握的问题。

3.现有部分内部带凸起软密封蝶阀座与阀体配合处无锁扣结构，阀座容易蠕动，造成卡死。

4.现有部分内部带凸起软密封蝶阀阀座法兰密封面无锯齿形水线，容易滑动移位。

5.现有阀座与阀体配合处为圆柱平面结构，使得橡胶厚度不够弹性不足，且容易变形。

6.现有阀座背部带筋的筋宽度不够，造成阀板关闭时容易碰到阀体在橡胶较薄部位传来的反作用力。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种弧形凸起蝶阀阀座结构，其包括阀座橡胶结构，所述阀座橡胶结构上包括有环面，所述环面上设置有两个轴孔，所述两个轴孔之间设置有弧形凸起，所述弧形凸起位于环面的内侧，所述阀座橡胶结构与阀体配合面设置为锁扣结构，所述阀座橡胶结构的左法兰面及右法兰面分别设置有锯齿型水线部位。

作为本实用新型的进一步改进，所述弧形凸起的宽度为均匀渐变部位且呈对称分布。

作为本实用新型的进一步改进，所述锯齿型水线部位于左法兰面及右法兰面的外侧。

该实用新型的优点在于，可消除蝶板与阀座的过度挤压刮擦，加大调节精度范围，大大提高阀门寿命，提高阀门利用率，降低能耗，同时又增加了安全稳固性。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型的A-A向剖视图。

图3为本实用新型的B-B向剖视图。

附图标记说明：1-弧形凸起、2-弧形凸起筋、3-锯齿形水线部位、4-锁扣结构、5-阀座橡胶结构、6-环面、7-轴孔。

具体实施方式

下面按照图示对本实用新型做进一步阐述。

如图1至图3所示，本实用新型为一种弧形凸起蝶阀阀座结构，包括阀座橡胶结构5，所述阀座橡胶结构5上包括有环面6，所述环面6上设置有两个轴孔7，所述两个圆形孔7之间设置有弧形凸起1，所述弧形凸起1位于环面6的内侧，所述弧形凸起1上设置有弧形凸起筋2，所述阀座橡胶结构5与阀体配合面设置为锁扣结构4，所述阀座橡胶结构5的上法兰面及下法兰面分别设置有锯齿型水线部位3。

进一步的，所述弧形凸起1的宽度为均匀渐变部位且呈对称分布。

进一步的，所述锯齿型水线部位3于左法兰面及右法兰面的外侧。

本实用新型的工作过程为：