[实用新型]一种确保层板安全的高压多层包扎容器

说明书

一种确保层板安全的高压多层包扎容器，球形封头与托环组焊成球形封头组件；内筒体、层板与筒体端部和球形封头组件组焊形成多层包扎容器壳体；下环板、筋板、上环板焊接形成刚性环耳式支座；刚性环耳座与筒体焊接，再与筋板、支承圈焊接连接形成支座组件；在托环底部与支承圈上沿相同大小的圆周均布相同数量的螺孔，托环底部为栽丝孔，支承圈上为通孔，筋板沿圆周跨支承圈上的螺栓通孔均布，对支承圈和筒体的连接起加固作用，多个筋板均布于筒体与包扎容器壳体的最外层层板之间来保证支座组件的稳定性，最后采用活连接，将双头螺栓和螺母通过托圈与支承圈的螺孔将支座组件与多层包扎容器壳体连为一体，形成多层包扎容器刚性环耳式支座。

技术领域

本实用新型涉及设置在多层包扎容器筒体上的支承结构，具体而言，是一种确保层板安全的高压多层包扎容器。

背景技术

多层包扎容器多用于高压设备，是由内筒体和多层层板组成，厚度较厚，容器较重，且层板之间存在间隙。普通刚性环耳式支座是一种直接焊在容器筒体上的支承结构，如将支座焊在包扎容器的最外层层板上，耳座所受载荷产生的弯矩将会作用到最外层层板上，使最外层层板的安全性得不到保障。因此，需要一种新型结构来克服上述困难。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以设置在多层包扎容器筒体上的支承结构，且不破坏最外层层板的安全性。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：一种确保层板安全的高压多层包扎容器，包括球形封头组件，球形封头组件由球形封头以及与球形封头环面对接组焊的托环组成；还包括内筒体以及套在内筒体外侧的多个层板；内筒体和层板的顶部连接有筒体端部，底部则和托环组焊，进而形成多层包扎容器壳体；多层包扎容器壳体的中部外侧套设有筒体，所述筒体与最外侧的层板之间有间隔；筒体靠近底部的内壁周圈焊接有支座组件；所述支座组件包括支承圈以及第一筋板；托环上部周圈沿径向外延形成延伸段且不与筒体内壁接触，支承圈顶部与托环的延伸段底部活动连接，支承圈外缘与筒体内壁焊接；第一筋板圆周均布于支承圈的下方且与筒体内壁焊接；环绕筒体靠近其上端口的外壁焊接有刚性环耳式支座；筒体与包扎容器壳体的最外层层板之间夹有圆周均布的多个第三筋板，第三筋板上端水平向外突出且卡在筒体的上端沿。

托环设有延伸段，可以将多层包扎容器壳体挂在支承圈上，筒体上部则设有刚性环耳式支座，用于悬挂或者支撑筒体，避免了与最外侧层板焊接，进而实现了对多层包扎容器壳体的支撑，不会影响最外侧层板的安全性，有效避免了对层体的伤害。多个第三筋板均布于筒体与包扎容器壳体的最外层层板之间来保证支座组件的稳定性，并且加强对多层包扎容器壳体的保护。

进一步的，下环板上分布有数个地脚螺栓孔，每个螺栓孔配2个第二筋板，2个第二筋板跨螺栓孔布置。

在托环底部与支承圈上沿相同大小的圆周均布相同数量的螺孔，托环底部为栽丝孔，支承圈上为通孔，采用双头螺栓和螺母并通过托环与支承圈的螺孔将支座组件与多层包扎容器壳体连为一体；第一筋板沿圆周跨支承圈上的螺栓通孔均布，对支承圈和筒体的连接起加固作用。

此种包扎设备多用于高温高压且氢气含量较高的场合，材质多为Cr-Mo钢，焊后易产生裂纹，采用活连接，用双头螺栓和螺母通过托环与支承圈的螺孔将支座组件与多层包扎容器壳体连为一体，避免了焊接裂纹的产生，使连接更可靠；将支座安装在筒体上还可以方便球形封头上接管的布置不受限制，可以自由安放。

附图说明

下面结合附图和实例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中1、球形封头，2、第一筋板，3、支承圈，4、托环，5、筒体，6、层板，7、内筒体，8、下环板，9、第二筋板，10、上环板，11、第三筋板，12、筒体端部，13、双头螺栓，14、螺母。

具体实施方式