[实用新型]adapter车加工设备自动上料装置

说明书

本实用新型公开了一种adapter车加工设备自动上料装置。包括机架、底座、料斗、水车式传送轨道、轨道电机、滑料槽、排料槽、传送带；所述底座上设置有机架、轨道电机，所述机架底部设置有料斗，机架上设置有水车式传送轨道，水车式传送轨道从机架顶部向下延伸至料斗内，所述水车式传送轨道上下两端分别设置有出料口、进料口，出料口与滑料槽连接，滑料槽与排料槽连接，排料槽与传送带连接；所述水车式传送轨道中设置有传动辊轮，传动辊轮间通过输送带连接，轨道电机与位于水车式传送轨道下端的传动辊轮连接，输送带上设置有装料沟槽；所述滑料槽向下倾斜设置，所述排料槽设置有弯角结构。本实用新型减少了人工成本，提高了生产效率。

技术领域：

本实用新型属于气体发生器生产技术领域，特别涉及一种adapter车加工设备自动上料装置。

背景技术：

气体发生器是汽车安全气囊中的重要组成部件，现有的气体发生器生产工艺中，上料方式首先需要操作人员将胚料排在周转箱内，对人员安装胚料要求较高，需要精神保持高度集中，操作过程中不能将胚料装反及安装不到位，导致撞机和撞刀的风险，影响产品合格率，且每人只能操作2台设备，人力成本较高。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种adapter车加工设备自动上料装置，从而克服上述现有技术中的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种adapter车加工设备自动上料装置，包括：机架、底座、料斗、水车式传送轨道、轨道电机、滑料槽、排料槽、传送带；所述底座上设置有机架、轨道电机，所述机架底部设置有料斗，机架上设置有水车式传送轨道，水车式传送轨道从机架顶部向下延伸至料斗内，所述水车式传送轨道上下两端分别设置有出料口、进料口，出料口与滑料槽连接，滑料槽与排料槽连接，排料槽与传送带连接；所述水车式传送轨道中设置有传动辊轮，传动辊轮间通过输送带连接，轨道电机与位于水车式传送轨道下端的传动辊轮连接，输送带上设置有装料沟槽；所述滑料槽向下倾斜设置，所述排料槽设置有弯角结构，通过滑料槽与排料槽配合，导正产品。

优选地，技术方案中，装料沟槽沿输送带横向排列，装料沟槽的宽度与单个产品的纵向宽度相配合，保证产品在装料沟槽内排成一排。

优选地，技术方案中，滑料槽包括档板、滑道，滑道两侧设置有档板，滑道宽度与单个产品的纵向宽度相配合。

优选地，技术方案中，排料槽包括纵向槽、横向槽、弯角，纵向槽与横向槽间通过弯角连接，纵向槽、弯角、横向槽形成连续平滑的通道，纵向槽与滑料槽出口连接，横向槽与传送带进口连接，纵向槽、横向槽、弯角的宽度与单个产品的横向宽度相配合，产品通过纵向槽、弯角、横向槽的过渡，从竖直排列转变为水平排列，导正产品的方向。

优选地，技术方案中，传送带延伸至车加工设备进料端。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

通过自动上料设备代替人工上料，通过滑料槽与排料槽配合导正产品，避免了人工上料时，产品安装不正确导致的撞机或撞刀风险，提高了产品合格率。工人只需手动将原料导入料斗，大大降低了劳动强度，减少了人工成本，提高了生产效率。

附图说明：

图1为本实用新型adapter车加工设备自动上料装置结构示意图；

附图标记为：1-机架、2-底座、3-料斗、4-水车式传送轨道、5-轨道电机、6-滑料槽、7-排料槽、8-传送带、9-传动辊轮、10-输送带、11-装料沟槽、12-档板、13-滑道、14-纵向槽、15-横向槽、16-弯角、17-机械手。

具体实施方式：