[实用新型]一种烟气脱尘装置

说明书

本申请涉及一种烟气脱尘装置，该装置从下至上依次设置多级筛网，在水汽雾化的作用下，充分与烟尘颗粒接触，不断形成大液滴从而降落，且在多孔砖部分设置负压装置，使得气升通道的上升强度降低，提高了烟尘在装置内的停留时间，配合水汽雾化作用，快速降低烟气内的颗粒物质，将穿孔管设置为同心圆环方式，穿孔为“相互错位”设置，这种方式可以使雾气在“碰撞”过程中提高捕获粉尘颗粒的效率，同时水滴形成的更快，因此大大提高了粉尘颗粒的去除效率结构简单，生产成本低，尤其适用于小型锅炉烟气。

技术领域

本实用新型属于除尘技术领域，具体涉及一种烟气脱尘装置。

背景技术

近年来，北方地区秋冬季节的雾霾严重影响了人们的正常生活，其中，重要的污染来源便是烟气中的粉尘颗粒。锅炉烟气内含有的粉尘颗粒通常采用离心、旋风除尘，其去除效率只能达到80-90%，静电除尘器虽然去除效率高，但是结构比较复杂、价格昂贵、投资巨大，应用技术条件高、管理复杂、运行成本费用高。同时，烟气中大量热能不能合理回收利用，不仅造成了严重的热污染，还无形之中提高了设备运行成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够多级去除烟气中粉尘的烟气脱尘装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种烟气脱尘装置，所述烟气脱尘装置从下至上依次设置：积液池2、气升通道6、锥形筛7、锥形通道8、倒锥通道一9、水汽筛一10、水汽筛二11、凝结通道12、倒锥通道二13、烟气出口14，所述气升通道6侧部设置烟气进口1，所述气升通道6底部设置多孔砖5，所述积液池2底部连接循环液进液管3，所述循环液进液管3另一端设置在气升通道6内部，且设置在气升通道6的循环液进液管3的一端设置旋转喷头4，所述旋转喷头4将积液池的内的液体以喷雾形式喷入气升通道内；

所述气升通道6顶部设置锥形筛7，所述锥形筛7用于过滤、冷凝气升通道内产生的水汽、大颗粒粉尘；经锥形筛7过滤后的烟气混合物进入锥形通道8后，由于通道直径的扩大，烟气混合物的上升速度略有下降，粉尘颗粒进一步沉降，所述锥形通道8顶部连接倒锥形通道一9，所述倒锥形通道一9的顶部设置水汽筛一10，所述水汽筛一10连接凝结通道12，所述凝结通道12中部设置水汽筛二11，所述凝结通道12上部连接倒锥通道二13，所述倒锥通道二13顶部设置烟气出口14。

进一步地，所述水汽筛一10、水汽筛二11底部均设置雾化管16，所述曝气管连接超声水雾制备装置，所述超声水雾制备装置制备的水雾输送至雾化管16；

进一步地，所述雾化管16为穿孔管17，所述穿孔管的穿孔18设置在穿孔管17的侧部；

进一步地，所述锥形筛7的筛网采用空心细管制备成筛状结构，所述空心细管内部设置冷凝液；

进一步地，所述循环液进液管外部设置冷凝液，用于回收积液池2内液体热量；

进一步地，所述多孔砖5底部设置负压吸收装置；

进一步地，所述雾化管16为圆盘状，所述穿孔18设置在穿孔管远离和/或靠近中心轴的侧面；

进一步地，所述穿孔管17为同心圆环设置，两个同心圆环为一组同心圆，所述一组同心圆外侧的穿孔管的穿孔18设置在靠近中心轴侧面，所述一组同心圆内侧的穿孔管的穿孔18设置在原理中心轴侧面；

进一步地，所述一组同心圆外侧穿孔管与所述一组同心圆内侧穿孔管的穿孔交错设置；

进一步地，所述超声水雾制备采用冰水、自来水中的一种或两种为水源；

进一步地，所述倒锥通道二13内设置有冷凝锥板15，所述冷凝锥板15内部设置蛇形冷凝管；

进一步地，所述冷凝锥板15上设置开孔；

进一步地，回收冷凝管内回收的热能。