[实用新型]一种直冷冷柜制冷管路布置结构

说明书

本实用新型公开了一种直冷冷柜制冷管路布置结构，包括冷柜本体，所述冷柜本体内设置有内胆侧板,所述内胆侧板以及连接内胆侧板的圆角插条，所述圆角插条包括圆弧部，圆弧部两端均设置有切向延伸的延伸部，各所述延伸部均开设有由远离圆弧部一侧向圆弧部的侧板槽。本实用新型制冷管路在转角处，除约50mm插条位置没有与内胆外表面接触，过渡段减少，制冷管路与内胆内表面接触大大增加，热交换充分，相比现有结构制冷管路失效部分预计减少70％以上，采用这样结构产品，制冷管路用量减少，可以达到同样性能；而且因为圆角插条外圆角R20，制冷管路一般为Φ7～8mm铜管或铝管弯制R20圆角不易变形、压扁率低。

技术领域

本实用新型涉及冷柜制造技术领域，尤其涉及一种直冷冷柜制冷管路布置结构。

背景技术

直冷冷柜制冷管路布置都是采用绕管工艺，就是将制冷管一圈一圈螺旋绕在内胆内表面。冷柜内胆转角设计成圆角，有利于制冷管路绕制，在转角处制冷管路敷贴性好，制冷管变形小。然而在冷柜箱体内部下半部分因为要让出空间布置机仓，内胆前后侧板与端侧板通过咬合形成了直角，这样的直角结构十分不利于制冷管路绕制。为了确保管路绕制过程中内胆转角处不变形，内胆外表面不产生明显的管印痕迹，转角处制冷管路变形小，必须在箱体下半部分转角部位布管全高度垫上护角隔板。

用黄胶带和铝箔胶带将护角隔板粘贴在转角处，并且密封好，将直角部位完全包裹，形成一个隔离空腔。转角处每一圈制冷管路约有200mm长范围内，与内胆内表面处于不充分接触状态，下半部分制冷管路一般分布4到5圈，也就意味着每一个转角处有800mm到1000mm长的制冷管路与内胆内表面无法进行充分热交换，失去制冷效果(加上过渡段，单机组二个转角，失效部分达到2000mm。双机组四个转角，失效部分达到4000mm，

现针对以上问题设计出一种直冷冷柜制冷管路布置结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种直冷冷柜制冷管路布置结构，具备制冷管路与内胆内表面接触大大增加、热交换充分的优点，解决了用黄胶带和铝箔胶带将护角隔板粘贴在转角处，并且密封好，将直角部位完全包裹，形成一个隔离空腔。转角处每一圈制冷管路约有200mm长范围内，与内胆内表面处于不充分接触状态，下半部分制冷管路一般分布4到5圈，也就意味着每一个转角处有800mm到1000mm长的制冷管路与内胆内表面无法进行充分热交换的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种直冷冷柜制冷管路布置结构，包括冷柜本体，所述冷柜本体内设置有内胆侧板,所述内胆侧板以及连接内胆侧板的圆角插条，所述圆角插条包括圆弧部，圆弧部两端均设置有切向延伸的延伸部，各所述延伸部均开设有由远离圆弧部一侧向圆弧部的侧板槽，所述内胆侧板的连接端分别卡设在相对应的侧板槽内。

进一步的，圆弧部上开设有限位槽，所述内胆侧板两端设置有与限位槽相匹配的卡块。

进一步的，限位槽为两个口部互相垂直的沉槽。

进一步的，所述圆角插条外侧为圆弧状。

进一步的，所述内胆侧板外绕设有制冷管路，且制冷管路与圆角插条垂直。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1.制冷管路在转角处，除插条位置(约50mm)没与内胆外表面接触，过渡段减少，制冷管路与内胆内表面接触大大增加，热交换充分，相比现有结构制冷管路失效部分预计减少70％以上，采用这样结构产品，制冷管路用量减少，可以达到同样性能；而且因为圆角插条外圆角R20，制冷管路一般为Φ7～8mm铜管或铝管弯制R20圆角不易变形、压扁率低。插条厚度7mm，管路绕制过程中圆角不会产生变形，也不会产生管印痕迹。相比而言，只要少量的黄胶带固定密封住圆角插条即可，每个转角处可以节省铝箔胶带约1.5-2米。

附图说明