[实用新型]LED投光灯铝壳模具

说明书

本实用新型公开了LED投光灯铝壳模具，包括由上往下设置的面板、A板、B板、方铁、和底板，面板通过螺丝安装在A板上方，面板中间通过螺丝安装有固定圈，A板中间通过螺丝安装有降温板，降温板下方通过螺丝安装有型腔，固定圈内均匀布置成型有注铝孔，型腔的前后左右四方均设有成型滑块，A板里端设有供成型滑块间隙配合的槽，成型滑块通过弹簧焊接配合在A板里端的前后左右四方，B板的上方中间位置通过螺丝安装有型芯，型腔与型芯相互对应配合，型芯的前后左右四方通过设有定位块，成型滑块下方设有供定位块分别一一对应间隙配合的斜向孔，方铁中间设有数根顶针，数根顶针均匀布置在型芯的下方边缘，顶针穿过面针板、B板、型芯用于顶出产品。

技术领域

本实用新型涉及模具设计领域，尤其是涉及LED投光灯铝壳模具。

背景技术

LED投光灯铝壳一般都采用压铸模具铸造而成，压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

由于铝合金的浇铸温度在610℃-650℃之间，模具通气不良且注铝温度不一致产生应力收缩率不相同，在铸造时容易对铝合金材料产生裂痕，现有技术的改进方式有增压时间改变(冷室机)、增加或缩短合模时间、增加拔模角、增加顶出销。

但是在增压时间改变(冷室机)和增加或缩短合模时间会影响生产效率，增加拔模角和增加顶出销会使产品变形。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。

LED投光灯铝壳模具，包括由上往下设置的面板、A板、B板、方铁、和底板。

面板通过螺丝安装在A板上方，面板中间通过螺丝安装有固定圈，A板中间通过螺丝安装有降温板，降温板下方通过螺丝安装有型腔，固定圈内均匀布置成型有注铝孔，注铝孔分别穿过面板、定位圈、降温板与型腔相连通，型腔的前后左右四方均设有成型滑块，A板里端设有供成型滑块间隙配合的槽，成型滑块旁还设有弹簧，成型滑块通过弹簧焊接配合在A板里端的前后左右四方，B板的上方中间位置通过螺丝安装有型芯，型腔与型芯相互对应配合，型芯的前后左右四方通过设有定位块，定位块斜向设置，定位块通过螺丝安装在B板上方，成型滑块下方设有供定位块分别一一对应间隙配合的斜向孔，B板上方的四端均成型有定位栓，A板下方成型有供定位栓间隙配合的定位孔，方铁设有两个，两个方铁分别通过螺丝安装在B板下方的左右位置，方铁中间设有面针板和底针板，面针板与底针板通过螺丝相互连接，面针板和底针板之间夹持有数根顶针，数根顶针均匀布置在型芯的下方边缘，顶针穿过面针板、B板、型芯用于顶出产品，底板通过螺丝安装在两个方铁的下方，降温板内成型有第一降温水路，B板内成型有第二降温水路。

作为本实用新型进一步的方案：第一降温水路和第二降温水路均成型有进水口和出水口，第一降温水路的进水口和出水口穿过降温板，第二降温水路的进水口和出水口穿过B板。

作为本实用新型进一步的方案：注铝孔设有前后均匀两排布置的10个，顶针设有6个以上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：注铝的温度均匀，型腔与型芯的通气效果显著，A板与B板的降温效果好，降低了对铝合金材料产品的裂痕，大幅度提高了铝合金材料产品的合格率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明