[实用新型]一种高效刮壁式空心板片冷却连续结晶机

说明书

本实用新型公开了一种高效刮壁式空心板片冷却连续结晶机，其壳体由卧式的U形长槽、左端盖、右端盖和顶盖组成，形成一个密封的容器。在U形长槽内组合间隔排列了多块与U形长槽相垂直的空心冷却板片，在空心冷却板片的顶部或侧向设置冷媒进口和冷媒出口，全部空心冷却板片分成若干组冷却板片组，对于任意一组冷却板片组共用一根冷媒进口管与一根冷媒出口管。在U形长槽外侧设置了多段分隔式的U形夹套，在U形夹套下方设置支承机架。每两个空心冷却板片之间安装有阻流圆盘及搅拌刮刀，所有的圆盘及搅拌刮刀同轴安装，由电动机和减速机带动搅拌旋转，刮壁搅拌使所有的冷却表面都起到刮壁作用，不但冷却面积非常大，而且使传热和冷却效率大大提高。

技术领域

本实用新型涉及一种用于对化学和精细化学品、药品、食品等物料的大批量连续结晶或间隙分批结晶的高效刮壁式空心板片冷却连续结晶机。

背景技术

众所周知，物料的冷却结晶是医药，化工、食品等行业十分重要的单元操作，结晶的好坏、直接影响产品的产量和质量。

目前我国用得最多的是釜式结晶器，这种设备是在一个带搅拌的釜体外加冷却夹套对物料进行冷却结晶或除在釜体外加夹套进行冷却外，再在釜内加入冷却盘管等对物料进行冷却结晶，这种传统设备虽能解决普通的结晶问题，但存在诸多缺点：

1、由于夹套冷却，结晶首先从釜壁开始，使得晶状物首先结在釜壁，严重时可在釜壁上形成厚厚的晶状物，大大影响传热效率，虽可通过提高搅拌转速的方法来减少釜壁上晶状物结壁的问题，但在很多情况下结晶也受到搅拌转速的限制，搅拌转速过快，会使晶粒粒径大大降低，影响下一步的过滤洗涤干燥操作，而对于希望获得较大晶粒的场合，则不适用。另外釜式搅拌结晶，搅拌桨一般难以做到刮壁搅拌，这样就难以将结在釜壁上的晶粒刮下，影响传热效果。

2、普通结晶釜往往靠近外部冷却釜壁结晶效果较好，而靠近釜中心的物料结晶很慢，引起晶粒不均匀，整体结晶速度较慢。

3、对于在釜内加入冷却盘管的结晶釜，虽可大大提高冷却面积，但由于冷却盘管是静止的，结晶时先在静止盘管外形成晶状物，严重影响传热效果。另外加入盘管后会大大影响结晶釜的搅拌效果，刮壁搅拌更是不可能，在釜壁上和盘管上形成较多晶状物后，传热效果更差，结晶料浆不容易顺利完全排出。

4、由于结晶釜底部往往为标准椭圆封头，因而对于物料浓度较高，结晶固体较多的结晶釜，往往排料不彻底，部分结晶固体会残留在釜内排不出，影响产量和能耗。

正是准对上述普通结晶釜存在的缺点，我国一些研究机构或工厂做了大量的研究开发工作，曾研制出了卧式内转圆盘冷却结晶机、卧式内转排管冷却结晶机、卧式内转螺带冷却结晶机、卧式空心螺旋推进式连续冷却结晶机、立式内转排管冷却结晶机、立式内转螺带冷却结晶机等，使结晶效率有所提高，节省了能耗和降低了结晶时间。

上述结晶机与釜式结晶相比，效率虽有所提高，但在结晶的过程中，旋转运动部件的冷却表面仍有晶体结出，一旦冷却表面有晶体形成，哪怕最薄也会影响冷却效果，对间隙操作的场合，这种现象还不十分突出，因为下一批热的结晶物料加入时会把这层结晶体溶解掉，但对连续结晶的情况，上述这种情况就会非常突出，因为冷却表面的结晶体会越积越厚而无法去处，严重影响冷却效果。彻底解决上述问题，是技术人员的主要目标。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种高效刮壁式空心板片冷却连续结晶机，它在结晶的任何过程中可对冷却表面进行清壁操作，使冷却表面始终是光滑干净的，从而大大提高冷却传热效果，使结晶效率大大提高。本实用新型的一台结晶机可替代几台甚至十几台同样体积的釜式结晶机，结晶速度快，效率高，且可连续密闭操作。

实现上述目的的一种技术方案是：一种高效刮壁式空心板片冷却连续结晶机，其壳体由卧式的U形长槽(32)、左端盖(5)、右端盖(22)和顶盖(21)组成，形成一个密封的容器；