[实用新型]一种石膏制硫酸副产水泥装置尾气超低排放的装置

说明书

本实用新型涉及工业废气综合治理技术领域，具体涉及一种石膏制硫酸副产水泥装置尾气超低排放的装置，所述装置包括依次管道连接的气‑气反应器、硫酸二吸塔、一级脱硫塔、二级脱硫塔和除雾器；所述气‑气反应器上设有臭氧发生器；所述硫酸二吸塔设有硫酸进口和硫酸出口，所述硫酸出口通过管道与硫酸产品储存罐管道连通。该装置不仅能够实现脱氮、脱硫效果，还能够保证颗粒物与硫酸雾的有效去除。

技术领域

本实用新型涉及工业废气综合治理技术领域，具体涉及一种石膏制硫酸副产水泥装置尾气超低排放的装置。

背景技术

依据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国大气污染防治法》相关法律法规，特别是2018年1月15日环保部下发的《关于京津冀大气污染传输通道城市执行大气污染物特别排放限值的公告》(环境保护部公告2018年第9号)的通知，要求水泥厂执行烟气SO₂含量小于100mg/m³，氮氧化物含量小于320mg/m³，颗粒物含量小于20mg/m³；硫酸厂执行烟气SO₂含量小于200mg/m³，硫酸雾(SO₃)含量小于5mg/m³。各地政府正在制定和出台更加严格的地方标准。

目前使用最为广泛的脱硫脱硝除尘技术主要包括湿式烟气脱硫和还原法脱硝、氧化吸收法脱硝及湿式除尘组合技术，其中，湿法脱硫工艺一般需要运行在150℃以下可达到较理想的脱硫效率；采用选择性非催化还原(SNCR)温度区域为870～1000℃，脱硝率在50％左右，而选择性还原法脱硝(SCR)需要烟气控制温度在250～420℃，脱硝率可达75％～90％。

石膏制硫酸副产水泥装置分解CaSO₄时会产生SO₂、氮氧化物(NO_x)、硫酸雾(SO₃)和颗粒物等，石膏制酸排放废气尾气温度较低，排放温度大约在75℃左右，传统的SCR、SNCR工艺无法应用，因此，为满足日益严格的环保政策要求，研发能够提高脱硫、脱硝效率和除尘、除硫酸雾效果的新装置势在必行。

实用新型内容

针对现有技术缺少适用于石膏制硫酸副产水泥产生的尾气的处理装置的技术问题，本实用新型提供一种石膏制硫酸副产水泥装置尾气超低排放的装置。该装置不仅能够实现脱氮、脱硫效果，还能够保证颗粒物与硫酸雾的有效去除。

一种石膏制硫酸副产水泥装置尾气超低排放的装置，所述装置包括依次管道连接的气- 气反应器、硫酸二吸塔、一级脱硫塔、二级脱硫塔和除雾器；

所述气-气反应器上设有臭氧发生器；

所述硫酸二吸塔设有硫酸进口和硫酸出口，所述硫酸出口通过管道与硫酸产品储存罐管道连通。

进一步的，所述气-气反应器为微化气-气反应器。该反应器具有体积小、压降低，反应时间短、速度快、运行平稳、无振动、过程连续且易于控制等优点，是一种能实现过程强化、安全、高效的生产微化反应器。

进一步的，所述气-气反应器设置在硫酸二吸塔前管道温度≤150℃工况段。温度过低会影响脱硝效果，过高会导致臭氧分解损失率升高。

进一步的，所述气-气反应器上还设有环形布气装置、尾气风管和尾气反应器。从臭氧发生器出来的臭氧气体通过环形布气装置，均匀地通入需治理的尾气风管截面中，然后再通过尾气反应器使尾气产生湍流，保证臭氧与尾气中的NO_x能够充分接触而发生反应。

进一步的，所述环形布气装置与尾气反应器的总压损不超过300Pa。