[实用新型]一种泥浆泵活塞

说明书

本实用新型属于泥浆泵配件技术领域，尤其为一种泥浆泵活塞，包括活塞杆、连接于该活塞杆端部的连接杆以及连接于该连接杆远离活塞杆一端的螺旋杆头，所述连接杆上装配有活塞座，所述活塞座上对应连接杆的外围装配有活塞胶芯，所述连接杆上对应活塞座的顶端装配有盖压板，所述活塞胶芯夹紧于活塞座与盖压板之间。本实用新型使活塞座、活塞胶芯和盖压板之间连接更为紧密，同时增大了活塞胶芯的应力面积，利于皮碗变形后恢复到变形前的位置，强化了活塞胶芯的耐用性，通过在活塞上合理性增设两个散热机构，能够快速带走活塞胶芯与缸套的内缸壁不断摩擦产生的高热量，极大地提高了活塞的散热性能，延长活塞的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及泥浆泵配件技术领域，具体为一种泥浆泵活塞。

背景技术

随着现代化工业的不断发展，石油在现代工业中起着非常重要的作用。在石油开采过程中，钻井的关键设备是泥浆泵，而活塞是泥浆泵的关键零部件。随着石油钻井井深的不断推进，泵压不断提高，活塞平均有效工作时间大幅下降，更换活塞十分频繁，而活塞受损往往是活塞胶芯受损。

现有技术中的活塞存在不足之处在于卡簧不便于拆卸和安装，必须在专用工装上才得以实现装配，从而导致更换活塞橡胶芯困难；而且拆装时需要先将活塞拉杆与活塞一起拆卸，再换活塞胶芯，在装配时易拉伤活塞胶芯的胶皮，导致活塞密封性变差。

针对上述问题，中国专利CN200920304486.2公开了一种方便更换活塞橡胶芯的钻井泥浆泵活塞，包括装配在活塞拉杆上的活塞芯、装配在活塞芯外部的活塞胶芯以及压板，所述压板装配于活塞拉杆上，压板与活塞胶芯接触面为相互配合的斜面，压板的外端侧设置有与活塞拉杆上螺纹相配合的拉杆螺母。采用上述结构虽然能够易于更换活塞胶芯，装配时可以避免活塞胶芯的胶皮拉伤，避免因此造成的密封性变差问题，但仍存在以下缺陷：

1、结构合理性较差，活塞胶芯与活塞芯和压板之间的连接紧密性较差，活塞胶芯的应力面积过小，易导致活塞皮碗与缸套的摩擦过程中拉伤损坏；

2、散热性能较差，活塞胶芯与缸套的内缸壁不断摩擦产生的高热量不易散发，易导致活塞胶芯老化破裂，影响活塞的使用寿命。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种泥浆泵活塞，解决了现有技术的泥浆泵活塞结构合理性较差，活塞胶芯与活塞芯和压板之间的连接紧密性较差，活塞胶芯的应力面积过小，易导致活塞皮碗与缸套的摩擦过程中拉伤损坏，以及散热性能较差，活塞胶芯与缸套的内缸壁不断摩擦产生的高热量不易散发，易导致活塞胶芯老化破裂，影响活塞的使用寿命的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泥浆泵活塞，包括活塞杆、连接于该活塞杆端部的连接杆以及连接于该连接杆远离活塞杆一端的螺旋杆头，所述连接杆上装配有活塞座，所述活塞座上对应连接杆的外围装配有活塞胶芯，所述连接杆上对应活塞座的顶端装配有盖压板，所述活塞胶芯夹紧于活塞座与盖压板之间，所述螺旋杆头上对应盖压板的顶部设有用于锁紧盖压板、活塞胶芯和活塞座的锁紧螺母，所述锁紧螺母与螺旋杆头螺旋配合。

所述活塞座的顶端设有卡槽，所述活塞胶芯的内侧壁上设有嵌入槽，所述盖压板的底部设有与卡槽相适配的卡块，所述盖压板的底端外侧壁上设有与嵌入槽相适配的嵌入块，所述活塞座和盖压板的内部分别设有一个用于活塞胶芯散热的散热机构，所述散热机构是由亲面导热块、远面导热块和导热连接柱组成，所述亲面导热块的表面与活塞胶芯的端面贴合抵接，所述亲面导热块通过导热连接柱与远面导热块连接，所述远面导热块与活塞外部环境接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活塞杆的直径大于连接杆的直径，所述活塞杆的端部设有与连接杆连接的凸台，所述活塞座的底部设有与凸台相适配的对接槽。