[实用新型]一种槽楔自动上料装置

权利要求书

1.一种槽楔自动上料装置，其特征在于：包括底座、下转盘、上转盘和储料机构，下转盘可转动的安装在底座上表面位置，上转盘与下转盘同轴设置且固定连接，上转盘与下转盘之间设有多组储料机构，多组储料机构绕下转盘的中心均匀分布，在下转盘的厚度方向开设有与储料机构数量相同的出料槽，底座的上表面位置设有凹槽，底座的下表面位置设置有用以将槽楔进行导出的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种槽楔自动上料装置，其特征在于：储料机构的数量为六组。

3.根据权利要求1所述的一种槽楔自动上料装置，其特征在于：储料机构包括用以限制槽楔在水平方向移动的前端挡杆、后端挡杆、左侧挡杆和右侧挡杆；右侧挡杆数量至少为三个，且沿出料槽的长度方向等间距直线排列，右侧挡杆的上下两端分别固定连接在上转盘和下转盘上；左侧挡杆的数量为两个，两个左侧挡杆上连接有用以调节左侧挡杆与右侧挡杆之间间距的调整机构。

4.根据权利要求3所述的一种槽楔自动上料装置，其特征在于：调整机构包括宽度调节固定轴，宽度调节固定轴为两根且上下两端分别固定连接在上转盘和下转盘上，两个左侧挡杆侧面通过连接片连接有两个与左侧挡杆平行的辅助杆，辅助杆与宽度调节固定轴的下方位置均固定连接有固定块，辅助杆与宽度调节固定轴的上方位置均滑动连接有滑动块，两个固定块与两个滑动块的同侧端部位置设有相互交叉的连杆，连杆的两端分别铰接在固定块与滑动块的端部，两个连杆相互交叉的中间位置通过销轴相连，其中一个固定块的中间位置螺纹连接有调节螺钉，调节螺钉的末端顶设在另外一个固定块侧面位置。

5.根据权利要求4所述的一种槽楔自动上料装置，其特征在于：前端挡杆底部安装有一L型的压块，压块通过螺栓安装在下转盘位置，前端挡杆的顶部通过弹簧连接有压头，压头卡设在上转盘边缘位置的圆形开槽内。

6.根据权利要求5所述的一种槽楔自动上料装置，其特征在于：后端挡杆底部位置固定连接有一挡片，挡片通过安装在下转盘表面的压板进行压紧，后端挡杆的上端连接有螺母，螺母滑动的安装在上转盘表面开设的条形孔内。

7.根据权利要求6所述的一种槽楔自动上料装置，其特征在于：下转盘的下表面中心位置固定连接有槽轮，在底座上安装有电机，电机轴端连接有用以驱动槽轮转动的主动拨盘。

8.根据权利要求1所述的一种槽楔自动上料装置，其特征在于：驱动机构包括安装在底座下表面位置的无杆气缸，无杆气缸的滑块上连接有用以驱动槽楔移动的推料板，推料板呈T字型结构，T字型推料板的上面板与底座凹槽的上表面相贴合，T字型推料板的竖直板贯穿底座且安装在无杆气缸的滑块上。

9.根据权利要求8所述的一种槽楔自动上料装置，其特征在于：底座的上表面安装有用以保证槽楔直线移动的导向胶轮，导向胶轮安装在凹槽末端位置。

10.根据权利要求9所述的一种槽楔自动上料装置，其特征在于：底座的下方侧面位置安装有可编程控制器，在底座上安装有用以检测储料机构内是否有料的对射传感器。