[实用新型]一种新型自动精密冲压模具

说明书

本实用新型实施例公开了一种新型自动精密冲压模具，包括冲压模具本体，所述冲压模具本体上表面中间位置处连接有下模板，所述冲压模具本体外侧壁一侧连接有设备箱，所述设备箱内部设有检测机构，所述下模板上表面设有定位机构；通过指示灯、警示灯和电流检测感应器的设置，使产品的精度得到保证，不会造成生产材料的浪费，通过伸缩槽、第一弹簧和第二弹簧的设置，使冲压模具在进行工作的过程中，工作人员可通过第一弹簧的伸缩使定位板和挡板对工件的位置进行夹紧固定，防止因工件的位置发生偏移，使生产出的产品发生损毁的情况，且造成模具的磨损，定位板和挡板的底端均设有第二弹簧，使定位板和挡板不阻碍模具的冲压操作。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种新型自动精密冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现有技术存在以下不足：

1、冲压模具在进行工作的过程中，需通过多个传感器进行操作的监测实现冲压模具的自动精密操作，传感器在发生故障时，工作人员难以及时得知，使生产出的产品精密度较低，不符合用户的需求，且造成生产材料的浪费。

2、冲压模具在进行工作的过程中，因冲击产生较大的晃动，使放置在冲压模具上的工件易发生位置的偏移，使生产出的产品因工件的位置偏移发生损毁的情况，且易造成冲压模具的磨损。

因此实用新型一种新型自动精密冲压模具来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种新型自动精密冲压模具，通过指示灯、警示灯和电流检测感应器的设置，使产品的精度得到保证，不会造成生产材料的浪费，通过伸缩槽、第一弹簧和第二弹簧的设置，防止因工件的位置发生偏移，使生产出的产品发生损毁的情况，且造成冲压模具的磨损，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种新型自动精密冲压模具，包括冲压模具本体，所述冲压模具本体上表面中间位置处连接有下模板，所述冲压模具本体外侧壁一侧连接有设备箱，所述设备箱内部设有检测机构，所述下模板上表面设有定位机构，所述定位机构包括挡板、定位板、伸缩槽、第一弹簧、挤压箱、第二弹簧和挤压块，所述下模板上表面一侧连接有挡板，所述下模板上表面另一侧连接有定位板，所述下模板上表面靠近所述定位板外侧开设有伸缩槽，所述伸缩槽内侧壁一侧连接有第一弹簧，所述伸缩槽内侧壁另一侧设有挤压箱，所述挤压箱内部下表面连接有第二弹簧，所述第二弹簧上端连接有挤压块。

优选的，第一弹簧内侧壁设有推杆。

优选的，挤压块的宽度大小与所述挤压箱内部的宽度大小一致。

优选的，挤压块的宽度大小小于所述挤压箱上表面开孔的宽度大小。

优选的，检测机构包括传感器，所述设备箱内部后表面连接有传感器。

优选的，检测机构还包括电流检测感应器，所述设备箱后表面靠近所述传感器一侧连接有电流检测感应器。

优选的，检测机构还包括指示灯，所述设备箱内部后表面靠近所述电流检测感应器上方连接有指示灯。

优选的，检测机构还包括警示灯，所述设备箱外侧壁一侧连接有警示灯。

优选的，电流检测感应器与指示灯的数量为多个，且位置相互对应。

本实用新型实施例具有如下优点：