[实用新型]扩径定位销

说明书

本实用新型涉及一种定位工装，尤其是扩径定位销，包括缸体，缸体的两端分别设有升降孔和活塞孔，缸体上还设有第一油孔和第二油孔，第一油孔位于活塞孔的顶部，第二油孔位于活塞孔的底部，缸体的顶部设有第一涨孔锥面；升降柱滑动插在升降孔中，升降柱上设有活塞环，活塞环滑动插在活塞孔中；涨套为圆环形，顶部设有卡环，内部设有第二涨孔锥面，第二涨孔锥面与第一涨孔锥面相匹配，且滑动套装第一涨孔锥面上，涨套上设有涨紧槽；下压板；上压板和下压板均固定在升降柱的另一端，卡环活动位于上压板与下压板之间；及底盖，底盖固定在活塞孔的底部。该扩径定位销装卸快速、方便、定位精度高、不易划伤孔的内表面。

技术领域

本实用新型涉及一种定位工装，尤其是扩径定位销。

背景技术

对于圆柱形的零件加工外表面时需要分两次装夹，两次装夹分别夹紧零件的两端，这样才能完成外表面的全部加工，两次装夹大大减低了加工效率和加工精度。为了解决上述问题，对中心具有通孔的零件多采用从圆柱形零件的通孔进行装夹，现有的夹具多采用定位底座和一个压板来固定零件，定位底座上设有一个定位柱，定位柱的直径略小于通孔的直径，将零件的通孔插入到定位柱上，然后将压板放置到零件的顶部，插入螺钉，螺钉与定位柱连接，螺钉将压板压紧在零件的顶部，压板将零件压紧在定位座上，实现零件的定位。这种方式装卸不方便，步骤较多，需要依次拆装螺钉、压板和零件，导致装夹时间长，并且由于定位柱的直径略小，导致定位不准确，并且在插入和拔出零件时容易划伤通孔的内表面。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种装卸快速、方便、定位精度高、不易划伤孔的内表面的扩径定位销，具体技术方案为：

扩径定位销，包括缸体，所述缸体的两端分别设有升降孔和活塞孔，所述升降孔与活塞孔相通且同轴线，所述缸体上还设有第一油孔和第二油孔，所述第一油孔位于活塞孔的顶部，所述第二油孔位于活塞孔的底部，所述缸体的顶部设有第一涨孔锥面；升降柱，所述升降柱滑动插在升降孔中，所述升降柱的一端设有活塞环，所述升降柱的直径与活塞环的直径不同，所述活塞环滑动插在活塞孔中；涨套，所述涨套为圆环形，所述涨套的顶部设有卡环，所述涨套的内部设有第二涨孔锥面，所述第二涨孔锥面与第一涨孔锥面相匹配，且滑动套装第一涨孔锥面上，所述涨套上设有涨紧槽，所述涨紧槽为通槽，且沿涨套的轴线设置；下压板；上压板，所述上压板和下压板均固定在升降柱的另一端，所述卡环活动位于上压板与下压板之间；及底盖，所述底盖固定在活塞孔的底部。

通过采用上述技术方案，将零件插到涨套上，涨套的直径小于零件的通孔，液压油推动活塞升降，活塞带动升降柱升降，升降柱带动涨套升降，当涨套上升时恢复至自由状态，自由状态的涨套的直径小于零件通孔的直径，当涨套下降时第一涨孔锥面与第二涨孔锥面相对移动，第一涨孔锥面逐渐撑大涨套的直径，使涨套压紧在零件的通孔上，完成零件的定位。涨孔前后的直径根据需要设置，可以控制在0.1-0.5mm之间，也可以设置更大的范围。

由于只需要插入零件后启动电磁阀即可，大大简化了零件的装卸，提高了装卸速度，同时由于涨套的圆心位置不变，因此定位精度高，并且涨套与零件通孔之间的直径相差较大，不易损伤通孔的内表面，并且适用盲孔的零件，提高了扩径定位销的适用范围。

上压板和下压板用于带动涨套升降。

底盖用于密封活塞孔。

进一步的，所述涨套上设有定位槽；还包括定位柱，所述定位柱固定在第一涨孔锥面上，所述定位柱活动位于定位槽内。

通过采用上述技术方案，定位柱防止涨套转动。

进一步的，所述定位槽位于涨紧槽的一端。

通过采用上述技术方案，定位槽位于涨紧槽的一端方便加工，并且不影响涨套的强度，提高了涨套的使用寿命。

进一步的，所述底盖上设有定位孔；还包括限位柱，所述限位柱固定在活塞环的底部，所述限位柱活动插在定位孔中。