[实用新型]一种取力器外壳打孔装置

说明书

一种取力器外壳打孔装置，包括底座，底座的上端固定连接有加工室，支撑板的上端设有夹持机构，移动板的上端设置有移动机构，打孔机的下端安装有钻头，第一电机的输出端安装有磨盘，底座的两侧对称设置有吸灰机构；本实用新型结构设计合理，通过第二电机正转夹持块相向靠近夹紧取力器外壳，可适用不同宽度的取力器外壳，通过第一电动伸缩缸带动取力器外壳左右移动，通过第三电机转动带动钻头前后移动，可对取力器外壳的前后方向进行打孔，实现了打孔和打磨两个工序，节省了加工时间，打孔和打磨的同时，启动吸风机将加工室中产生灰尘从吸灰斗吸入到水箱，在水中过滤后的气体经排气管排出，加工完毕后的污水可通过排水管排出，方便环保。

技术领域

本实用新型涉及取力器加工技术领域，具体为一种取力器外壳打孔装置。

背景技术

取力器，就是一组或多组变速齿轮，又称功率输出器，一般是由齿轮箱、离合器、控制器组合而成，与变速箱低档齿轮或副箱输出轴连接，将动力输出至外部工作装置，如举升泵等，随着取力器市场的日益壮大，对取力器的性能要求越来越高；消防车、自卸车、水泥搅拌车等需要额外动力的专用车辆，都是通过取力器获取的，取力器是装在变速箱外侧的附加装置，取力器箱体是一般使用铸造件，然后经过一系列机加工最终成为成品，取力器一般是连接传动轴或者直接跟齿轮泵相连，需要与其他设备安装在一起，这需要取力器的外壳上打多种孔位来实现固定功能。

现有的取力器外壳打孔设备钻头和取力器夹持的位置多为固定的，无法实现对工件进行多方位的钻孔，只能在固定的位置进行操作，当对取力器外壳打不同的孔时，则需要人工不断调整工件位置，功能性差，增加了人工劳动强度，而且打孔完成之后，还需要将工件装夹到打磨装置中进行打磨工作，使得工作流程复杂，并且重复装夹影响加工速度，打孔过程还会产生灰尘对工作人员产生影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种取力器外壳打孔装置，以解决上述背景技术中出现的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种取力器外壳打孔装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有加工室，所述底座的上端安装有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的上端设有夹持机构，所述支撑板的左端固接有第一电动伸缩缸，所述第一电动伸缩缸的左端固接于加工室内壁，所述加工室的两侧内壁安装有第二滑轨，所述第二滑轨滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的另一端固定连接有移动板，所述移动板的上端设置有移动机构，所述移动板的下端安装有两组第二电动伸缩缸，左侧所述第二电动伸缩缸的下端安装有打孔机，所述打孔机的下端安装有钻头，右侧所述第二电动伸缩缸的下端安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有磨盘，所述底座的两侧对称设置有吸灰机构。

优选的，一种取力器外壳打孔装置，所述夹持机构包括固定架，所述固定架固定连接于支撑板上端两侧，右侧所述固定架侧壁安装有第二电机，所述第二电机的输出端固接有丝杆，所述丝杆转动连接于固定架，所述丝杆上两侧螺纹旋向相反，所述丝杆两侧对称螺接有夹持块，所述夹持块的下端连接有第三滑块，所述第三滑块的下端滑动连接有第三滑轨，所述第三滑轨固接于支撑板上端。

优选的，一种取力器外壳打孔装置，所述移动机构包括齿条，所述齿条固接于移动板的上端中部，所述加工室的上侧内壁固接有第三电机，所述第三电机的输出端固接有齿轮，所述齿轮和齿条啮合传动。

优选的，一种取力器外壳打孔装置，所述吸灰机构包括水箱，所述水箱的上端固接有吸风机，所述吸风机的出气口通过出气管通入吸灰水箱中，所述吸风机进气端通过进气管通入加工室中，所述进气管另一端安装有吸灰斗，所述水箱侧壁连通有排气管和排水管，所述排水管上设有阀门。

优选的，一种取力器外壳打孔装置，所述加工室正面位置设置有玻璃门，所述底座的底部四角安装有万向轮。

优选的，一种取力器外壳打孔装置，所述加工室外壁与进气管连通处设置有密封垫。