[实用新型]智能条烟收储系统

说明书

本实用新型涉及智能条烟收储系统，用于条烟生产，它公开了有堆栈储条机，所述的堆栈储条机与条烟收集机垂直相对设置在条烟收集机的下方，堆栈储条机是由机箱、传送带、平移装置，升降装置组成，所述的传送带设置在机箱内中间处，传送带的入口通过C型滑道与条烟收集机的传送出口相连接，传送带的出口通过C型滑道与封装皮带机的传送入口相连接；平移装置通过线性滑轨安装在机箱内位于传送带上方，在机箱内位于传送带的前方和后方分别设置有条烟存储空间，在条烟存储空间内都安装有升降装置。本实用新型优点是结构合理、空间利空率高，储量大、工作稳定、快捷，维护方便安全。

技术领域

本实用新型涉及智能条烟收储系统，它是卷烟厂卷烟生产车间的条烟输送自动装箱的重要组成部分，用于对条烟包装机生产的条烟产品进行分流、分拣、收集、储存、输送等，最后进入装封箱机进行自动装箱。该系统集成功能齐全，自动化控制程度高，大大提高了生产效率，同时减轻工人的劳动强度。

背景技术

目前卷烟厂卷烟生产车间利用智能条烟收储系统将条烟输送至装封箱区域，通过品牌分拣装置按照品牌自动分拣至装封箱机自动封箱。常见的方式有：装封箱机依次配置栈板式储条器，收集机，垂直滑道，分拣装置组成条烟收储系统。其工艺流程是，前端的高架输送线将条烟输送至装封箱区域，分拣装置根据系统的品牌调度将同品牌的条烟分拣至同一台垂直滑道并输送至低位收集机，收集机将前端输送过来的条烟集中收集，并由纵向转横向输出至装封箱机进行装箱。栈板式储条器安装在收集机装封箱机之间，当装封箱机运行正常时，收集机出口条烟直接通过栈板式储条器的皮带机输送至装封箱机装箱；当装封箱机出现故障停机时，条烟则通过栈板是储条器储存起来，当装封箱机故障处理完后，再将储存的条烟释放输送至装封箱机进行装箱。该工艺流程主要存在的问题。第一，占用地面空间大；卷烟厂装封箱区装封箱机并排布置的中心距为4500-6500mm，为了更好的利用地面空间，一般烟输送高架线输送方向与装封箱机进烟方向垂直布置，并距离地面净空为3500以上，通过垂直滑道将条烟输送至低位收集机，再将条烟纵向转横向输送至装封箱机。满足输送工艺要求，垂直滑道最少长度为900mm，收集机长度最短为2800mm，则两台装封箱机之间的间距为1800mm-2700mm；AGV小车双向进出送纸箱托盘需要的空间不小于2930mm，单向进出需要的空间不小于2200mm。因此，占用空间大导致车间扩展设备受限，AGV小车的规划也受限；第二，栈板式储条器储存条烟容量小；其结构是在条烟皮带机两侧对称布置栈板，栈板安装在链条链节上，根据链条的节距与条烟的厚度确定相连两个栈板的间距，受条烟宽度累积误差限制，每层储存15条故障率最低。当装封箱机发生故障，需要储存条烟时，则出口的阻挡装置工作，条烟开始在储存器内部缓存够15条后，链条带动栈板提升一个行程，再开始下个储存周期。根据储存量计算，当450条储存量时，储条器的高位为3108mm；当储存780条时，储条器的高位为4507mm；储条器越高维修越困难，因此，综合故障故障率与日常维修保养情况，储存量450条最为常见。一般收集机对接4台包装机，其生产能力平均为40条/分钟，则该结构储条器最多能缓存3分钟。卷烟厂实施精益管理节材降耗后，回收纸箱使用率越来越高，而回收纸箱也导致装封箱机短暂性故障率高，一般故障处理时间为3-5分钟，因此，栈板式储条器储存条烟容量偏小，严重影响了生产效率。第三，设备布置的工艺流程存在缺陷。现为了保证条烟质量，每台装封箱机入口前端均配置条烟外观检测装置，合格的条烟才继续输送至装封箱机，不合格条烟则剔除。受限于栈板式储条器的安装位置，若将条烟外观检测装置安装在储条器与装封箱机之间，则当储条器释放条烟时，条烟为相连紧贴状态，缓冲段不够，则导致条烟外观检测误剔率过高，若检测精度调大，则容易出现不合格产品进入装封箱机。若将条烟外观检测装置安装在收集机与栈板是储条器之间，则储存进储存条器的条烟释放时，没有经过检测就直接进行装封，潜在风险也很大。第四，储存的条烟不能在线释放，每次释放条烟需要上游没有条烟输送时，才能将储存的条烟释放到装封箱机进行装箱，导致储条器利用率不高。

发明内容

本实用新型的目的是提供智能条烟收储系统，它是一种空间利用率高，采用堆栈式存储，兼容性好的全自动条烟运送包装系统。