[实用新型]一种新型的传递环活络块装置

说明书

本实用新型提供一种新型的传递环活络块装置，其解决了现有技术中组合件容易损伤变形，工人劳动强度大的技术问题。本实用新型设有活络块和组合件，活络块表面连接有沉孔锅磁，沉孔锅磁与组件内的钢丝带束层吸附连接，沉孔锅磁为柱形结构，沉孔锅磁从内向外依次设有永磁柱、非磁环和导磁锅，导磁锅为电镀铁制件，永磁柱与导磁锅的环状间隙通过注胶形成非磁环，锅磁中心设有贯穿的通孔，且通孔靠近锅口的一端设有沉孔；活络块上设置有安装孔，并通过连接螺栓、连接螺母及强力胶固定沉孔锅磁，连接螺栓与连接螺母均设置有若干个。本实用新型结构简单，传递环活络块能牢固的吸附组合件，降低了轮胎的次废品率，减轻了工人的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及轮胎成型设备技术领域，具体涉及一种新型的传递环活络块装置。

背景技术

现有技术中，在轮胎成型的过程中，钢丝带束层、冠带、胎面贴合后的组合件，需要由传递环上的活络块夹紧后传递到胎筒正确位置再进行定型、压合。

现有的一次法成型机传递环通常使用多个活络块夹持组合件，每块活络块使用单独的气缸锁紧单元控制，只能锁定夹持贴合鼓的直径尺寸；活络块上镶嵌有若干个螺钉，活络块抓取组合件后，利用螺钉插入胎面的固定方式，定位后再进行传递。

因螺钉插入组合件浅，组合件重量较大，传递距离长，容易造成组合件掉落，不能准确传递到胎筒上。所以脱落后的组合件，需手动重新安装，再次抓取传递，增加了工人的劳动强度，影响了生产效率，对轮胎的动平衡均匀性影响极大，且造成几十种规格的轮胎无法正常生产。而且若螺钉插入组合件深，硫化后易造成钉孔无法愈合，产生次废品。

实用新型内容

本实用新型就是针对现有技术中组合件容易损伤变形，工人劳动强度大的技术问题，提供一种新型的传递环活络块装置。

为解决上述技术问题，为此本实用新型设有活络块和组合件，组合件包括钢丝带束层、胎面、冠带，活络块表面连接有沉孔锅磁，沉孔锅磁与组件内的钢丝带束层吸附连接，沉孔锅磁为柱形结构，沉孔锅磁从内向外依次设有永磁柱、非磁环和导磁锅，导磁锅为电镀铁制件，永磁柱与导磁锅的环状间隙通过注胶形成非磁环，沉孔锅磁中心设有贯穿的通孔，且通孔靠近锅口的一端设有沉孔；活络块上沉孔锅磁的数量为16-30块，活络块上设置有安装孔，并通过连接螺栓、连接螺母及强力胶固定沉孔锅磁，连接螺栓与连接螺母均设置有若干个。

优选的，沉孔锅磁间隔一定距离均匀排列设置在活络块上，活络块上设置的沉孔锅磁的数量为24块。

优选的，沉孔锅磁直径为32mm，垂直拉力为15kg。

优选的，活络块上设有十二个连接螺栓。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型结构简单，并且不影响成型胎胚质量，通过在传递环活络块表面上安装沉孔锅磁，吸附组合件内的钢丝带束层，从而组合件夹持牢固；传递环活络块能牢固的吸附组合件，彻底地解决了组合件抓取过程中易掉落的问题。轮胎的动平衡、均匀性合格率显著提高，降低了轮胎的次废品率，而且减轻工人的劳动强度，保证了所有规格轮胎的正常生产，生产效率提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为本实用新型传递环活络块整体的结构示意图；

图4为本实用新型沉孔锅磁的俯视结构示意图；

图5为本实用新型沉孔锅磁的主视结构示意图。

图中符号标记说明：

1.活络块；2.组合件；3.沉孔锅磁；31.永磁柱；32.非磁环；33.导磁锅；34.通孔；35.沉孔；4.连接螺栓；5.连接螺母。