[实用新型]一种圆柱形锂离子电池化成分容设备

说明书

一种圆柱形锂离子电池化成分容设备，包括：机架，从上到下设有若干层加工工位，用于对圆柱形锂离子电池进行化成分容；电池充放电夹装单元，设置于机架加工工位内，包括框体、上针板机构、下针板机构和充放电机构；所述充放电机构安装于上针板机构的顶部；电池固定单元，包括电池支撑板和电池托盘，所述电池支撑板安装在上针板机构、下针板机构之间的框体上；散热装置，设置于电池充放电夹装单元顶部，并且散热装置的通风口对准电池托盘；以及控制器，实现控制器对电池充放电夹装机构以及散热装置的控制。本实用新型有益效果是：完成化成和分容两个工序，其恒温充放电、提高充放电效率、缩小空间占比和安全功能可有效提高电池品质和系统的安全性。

技术领域

本实用新型涉及一种圆柱形锂离子电池化成分容设备。

背景技术

圆柱形锂离子电池的生产工艺中，化成和分容是十分重要的工序，化成是用电的能量对电池内部活性进行激活，在电池负极形成 SEI膜，质量好的化成设备可以保证电池具有较好的充放电性能与循环寿命，分容是对已激活的电池进行几个满负荷的充放电循环过程，测试直流内阻、充放电电压、恒流放电、恒压放电、恒功率放电特性，进行分组以挑选相同电参数的电池进行串联并联应用，减少电池组合后的短板效应。

发明内容

本实用新型的目的针对现有圆柱形锂离子电池化成分容工序中频发的因温度影响电池品质，锂电池充放电循环过程的总热效应表现为放热现象，发热量和热生成率均与充放电倍率成线性关系，随着倍率的增大而增大。如因电池在充放电过程中发热导致托盘内部温度差异大严重影响电池容量测试准确性，提出了一种安全有效的恒温型圆柱形锂离子电池化成分容设备。

本实用新型的目的针对现有圆柱形锂离子电池化成分容设备因线损影响的充放电效率，驱动箱与运动机构组合占用比较大的空间。提出驱动板与针板相结合实现无导线连接缩小设备整体所占空间提高了充放电效率。

本实用新型所述的一种圆柱形锂离子电池化成分容设备，其特征在于，包括：

机架，从上到下设有若干层加工工位，用于对圆柱形锂离子电池进行化成分容；

电池充放电夹装单元，设置于机架的加工工位内，包括框体、上针板机构、下针板机构和充放电机构，其中上针板机构、下针板机构分别安装于框体的上、下部，且二者之间留有用于放置电池托盘的空间，上针板机构的探针和下针板机构的探针均面向电池托盘，用于与圆柱形锂离子电池的正负极接触连接；所述充放电机构安装于上针板机构的顶部，并且所述充放电机构的信号连接端分别与上针板机构、下针板机构的信号连接端信号连接，用于对夹在上针板机构、下针板机构的圆柱形锂离子电池进出充放电；

电池固定单元，包括电池支撑板和电池托盘，所述电池支撑板安装在上针板机构、下针板机构之间的框体上，所述电池托盘安装在电池支撑板上，并且电池托盘上设有若干个用于卡住圆柱形锂离子电池的格挡，且格挡底部设有可供下针板机构的下探针穿过的插孔，用于实现格挡内的圆柱形锂离子电池底部的电极与下针板机构接触连接；

散热装置，设置于电池充放电夹装单元顶部，并且散热装置的通风口对准电池托盘，用于对电池托盘内部电池散热；

以及控制器，所述电池充放电夹装机构的控制端、散热装置的控制端分别与所述控制器的信号传输端口信号连接，实现控制器对电池充放电夹装机构以及散热装置的控制。

所述框体包括上基板、下基板以及固定杆，所述上基板、下基板平行相对安装在机架对应加工工位的上、下内表面，二者之间连接固定杆。