[实用新型]一种鞋底自动打粗机旋转式鞋模机构

说明书

本实用新型公开了一种鞋底自动打粗机旋转式鞋模机构，包括底座、电机、转动盘、压槽、控制面板、电源线和压紧装置，该鞋底自动打粗机旋转式鞋模机构通过设置了压紧装置，转动旋钮使转动杆转动，经过第一锥形齿轮和第二锥形齿轮传动后带动螺纹套转动，从而使螺纹杆带动压块推出对鞋底压紧固定，较小尺寸的鞋底只需继续转动压紧即可，解决了鞋底大小不一需要不停的更换不同尺寸的鞋模，更换过程繁琐，不便于同时匹配不同尺寸的鞋底的问题，通过设置了第一轴承和第二轴承，转动杆和螺纹套转动时能够分别通过第一轴承和第二轴承增加转动稳定性，不易脱落。

技术领域

本实用新型涉及鞋底加工相关领域，具体是一种鞋底自动打粗机旋转式鞋模机构。

背景技术

鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料，依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件。

鞋底加工过程中需要将鞋底放入鞋模中进行打磨，但鞋底大小不一需要不停的更换不同尺寸的鞋模，更换过程繁琐，不便于同时匹配不同尺寸的鞋底。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种鞋底自动打粗机旋转式鞋模机构。

本实用新型是这样实现的，构造一种鞋底自动打粗机旋转式鞋模机构，该装置包括底座，所述底座内部与电机竖直固定，并且电机输出轴与转动盘进行固定，所述转动盘上端开设有压槽，所述底座右侧嵌入有控制面板，所述控制面板右侧由电源线紧密伸入，所述电机通过控制面板与电源线电连接，所述转动盘内部设置有压紧装置，所述压紧装置由旋钮、转动杆、第一轴承、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、螺纹套、第二轴承、螺纹杆和推动机构组成，所述旋钮上端与转动杆进行固定，并且转动杆中部通过第一轴承与转动盘转动配合，所述第一锥形齿轮底部与转动杆紧固，并且第一锥形齿轮右侧与第二锥形齿轮相互啮合，所述螺纹套中部与第二锥形齿轮进行固定，并且螺纹套通过第二轴承与转动盘转动配合，所述螺纹杆左侧与螺纹套螺纹连接，并且螺纹杆右侧与推动机构进行固定。

优选的，所述推动机构由固定板、伸缩杆、压块和弹簧组成，所述固定板左侧与螺纹杆紧固，所述伸缩杆两端分别与固定板和压块紧固，所述弹簧紧密缠绕于伸缩杆中部。

优选的，所述旋钮表面设置有防滑纹路，并且每条防滑纹路均等距开设。

优选的，所述第一轴承设置有两个，并且两个第一轴承相互平行安装。

优选的，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮形状大小相同，并且第一锥形齿轮和第二锥形齿轮呈90度垂直设置。

优选的，所述螺纹杆设置有两根，并且螺纹杆长度是螺纹套长度的二分之一。

优选的，所述推动机构设置有两个，并且两个推动机构相互对称安装。

优选的，所述压块等距设置有五个，并且压块右侧呈弧形。

优选的，所述弹簧自然长度与伸缩杆最大长度相同，并且伸缩杆和弹簧相互平行安装。

优选的，所述第一轴承为不锈钢材质。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种鞋底自动打粗机旋转式鞋模机构，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点1：本实用新型所述一种鞋底自动打粗机旋转式鞋模机构，通过设置了压紧装置，转动旋钮使转动杆转动，经过第一锥形齿轮和第二锥形齿轮传动后带动螺纹套转动，从而使螺纹杆带动压块推出对鞋底压紧固定，较小尺寸的鞋底只需继续转动压紧即可，解决了鞋底大小不一需要不停的更换不同尺寸的鞋模，更换过程繁琐，不便于同时匹配不同尺寸的鞋底的问题。