[实用新型]一种自动热熔点胶的上料装置

说明书

本实用新型公开了一种自动热熔点胶的上料装置，属于自动涂胶设备技术领域中的一种热熔胶上料装置，其目的在于提供一种具有低能耗的自动物料输送功能的点胶上料装置，其技术方案为本体内部设置有物料输送组件，物料输送组件包括沿物料腔长度方向设置的物料传送螺杆、设置在物料传送螺杆外壁的传送叶片，物料传送螺杆靠近料斗的一端与本体内部通过轴承转动连接，物料传送螺杆内部设置有热动力腔体，热动力腔体内部设置有活塞杆，活塞杆置于热动力腔体外部的一端与物料腔之间通过转动导向头限位连接，所述物料腔的内壁设置有加热器；本实用新型提供一种自动热熔点胶的上料装置，实现了热熔胶的输送排出，以提高点胶装置使用的省能源效果。

技术领域

本实用新型涉及热熔涂胶加工设备技术领域，具体涉及一种自动热熔点胶的上料装置。

背景技术

点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，其用于对流体进行控制。点胶机一种将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到产品的精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。

在点胶机的使用过程中，通常需要将胶体加热到一定的温度，从而更好实现点胶。传统的点胶机，胶体使用高温装置融化并通过真空压形式进行送料，在生产过程中真空储料罐需要特别管理，管理不善容易发生安全事故；另外，胶体在运输的过程中会发生冷却，需要对输送胶体的管道进行加热，传统点胶机使用的胶体输送管道越长，需要消耗更多的能源。。

申请号CN201621399090.7公开一种高速热熔点胶装置，其包括固定组件、加热组件及点胶组件。固定组件用于对加热组件及点胶组件进行支撑固定，加热组件用于对热熔胶进行加热，使得呈熔融状态，可以更好实现点胶，点胶组件用于将热熔胶点胶于零部件上。该实用新型的高速热熔点胶装置，通过设置固定组件、加热组件及点胶组件，并对固定组件、加热组件及点胶组件的结构进行优化，胶筒可以随时更换，在胶筒内加入洗涤剂，方便清洗，加热组件保证了热熔胶在长距离运输过程中的温度稳定性，提高了点胶的效果。

但是，上述的一种高速热熔点胶装置在使用时，针对点胶装置内部的热熔胶在排出时，容易出现堵塞的问题，需要通过输送部件的作用才能将内部的热熔胶顺利排出，同时，采用输送部件将热熔胶排出存在能耗消耗过大和不具备安全性的问题。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种自动热熔点胶的上料装置，采用装置内部的热传递的作用，通过物料传送螺杆受热后实现活塞杆相对物料传送螺杆的伸缩，并在物料腔之间通过转动导向头内部的螺纹限位转动的功能，活塞杆的另一端在导向头内部相对伸缩式，实现自身的转动，从而带动物料传送螺杆整体的转动，由此，实现了热熔胶的输送排出，不使用压力容器，提升了生产安全性；以及消除加热输送管道，利用自身热能实现胶体的自动供给，提高点胶装置的低能耗使用效果。

一种自动热熔点胶的上料装置，包括内部具有物料腔的本体，与本体内部的物料腔连通设置的料斗，设置在本体一端并与本体内部的物料腔连通的出料嘴，所述本体内部设置有物料输送组件，所述物料输送组件包括沿物料腔长度方向设置的物料传送螺杆、设置在物料传送螺杆外壁的传送叶片，所述物料传送螺杆靠近料斗的一端与本体内部通过轴承转动连接，所述物料传送螺杆内部设置有热动力腔体，所述热动力腔体内部设置有活塞杆，所述活塞杆置于热动力腔体外部的一端与物料腔之间通过转动导向头限位连接，所述物料腔的内壁设置有加热器。

优选地，所述活塞杆包括置于热动力腔体内部的活塞头，设置在活塞杆两侧的转动限位杆，所述物料传送螺杆底部与活塞杆之间从外到内依次设置有单向轴承和活塞环，所述活塞环的外壁和单向轴承的内圈固定连接，所述单向轴承的外圈与物料传送螺杆底部固定连接，所述活塞环内壁沿直径方向设置有两个转动限位槽，两个所述转动限位杆依次穿过两个所述转动限位槽。