[实用新型]一种炭化室压力调节装置

说明书

一种炭化室压力调节装置，所述装置包括直弯管、气缸执行器、气压测量器、高低压氨水喷嘴、快速冲洗喷嘴、连接杆、固定管、移动杯、直杆和锥头塞。本申请提供的一种炭化室压力调节装置，在装煤时可使管内形成负压防止冒烟，在结焦过程中可控制管内压力保持在设定值范围内，在结焦末期上升管盖打开时，管内形成水封防止空气进入集气管和集气管内的荒煤气外溢；此装置控制精度高，结构简单易于实现，调节灵敏，使用寿命长。

技术领域

本实用新型属于焦化煤气控制装置技术领域，具体涉及一种炭化室压力调节装置。

背景技术

焦炉炭化室压力是炼焦过程最重要的工艺控制参数之一，压力高则会导致大量有害的荒煤气外泄，不仅对周围环境造成严重污染，还会由于燃烧损坏焦炉设备；压力低则会由于空气进入炭化室引起焦炭燃烧，降低焦炭品质，严重时会烧损炉体，直接影响焦炉寿命。因此稳定焦炉炭化室压力，一直是焦炉设计和生产操作的难题。

国内焦炉一般采用控制系统稳定集气管压力的方法间接调控炭化室压力。集气管总管控制主要是通过集气管对整个炉组进行调节，各炭化室压力不均衡且随装煤、推焦影响大。结焦时，各炭化室所处结焦时期不同导致炭化室压力不均衡，对焦炭质量造成影响；且结焦末期炭化室内压力过低空气进入炉体，促使荒煤气燃烧，使煤气系统温度增高，加重了冷却系统负担。

由于大多数焦化厂的焦炉单炭化室仍是老式的翻板结构，单炭化室压力无法实现根据结焦过程进行匹配控制。且自动化改造较为不便，目前每一炉装煤推焦需要人工按时间点操作上升管开闭和高低压氨水切换，人工劳动强度大、操作次数频繁，容易误操作。不利于焦化过程的整体自动化技术升级。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种炭化室压力调节装置，包括：直弯管，所述直弯管第一端连接上升管而第二端分别连接固定管第一端和集气管第一端，所述固定管伸入所述集气管中，所述集气管中设置有移动杯、直杆和横板，所述直杆第一端与所述固定管第一端连接而第二端与所述横板连接，所述横板上设置有顶柱，所述移动杯位于所述固定管第二端下方且同时位于所述横板上方，所述移动杯内设置有锥头塞、导向杆、压簧和拉筋架，所述拉筋架支脚与所述移动杯内壁固定，且所述导向杆第一端与所述拉筋架底部连接，所述压簧和所述锥头塞设置于所述导向杆上，所述压簧第一端与所述拉筋架连接而第二端支撑所述锥头塞，所述锥头塞与所述排水孔相对，所述直弯管上设置有气压测量器和气缸执行器，所述气压测量器与所述直弯管内部连通，所述气缸执行器上设置有连接杆，所述连接杆第一端与所述气缸执行器连接而第二端伸入所述直弯管内并与所述拉筋架顶部连接，所述气压测量器测量所述直弯管内气压数据并将其传送给上位机，所述上位机控制所述气缸执行器收回或伸出所述连接杆并带动所述拉筋架和所述移动杯远离或接近所述横板，以使所述顶柱脱离所述排水孔并失去对所述锥头塞的支撑从而使其进入所述排水孔中将其封堵或使所述顶柱伸入所述排水孔中并顶起所述锥头塞从而使其脱离所述排水孔将其露出。

优选地，所述直弯管上设置有与其内部连接的高低压氨水喷嘴。

优选地，所述直弯管上设置有与其内部连接的快速冲洗喷嘴。

优选地，所述固定管圆周方向上设置有若干长形槽孔。

优选地，所述压簧第二端与所述锥头塞连接。

优选地，所述直弯管下端轴线、所述连接杆轴线、所述固定管轴线、所述移动杯轴线、所述锥头塞轴线、所述顶柱轴线和所述排水孔轴线位于同一竖直直线上。

本申请提供的一种炭化室压力调节装置，在装煤时可使管内形成负压防止冒烟，在结焦过程中可控制管内压力保持在设定值范围内，在结焦末期上升管盖打开时，管内形成水封防止空气进入集气管和集气管内的荒煤气外溢；此装置控制精度高，结构简单易于实现，调节灵敏，使用寿命长。

附图说明