[实用新型]一种零件自动下料机构

说明书

本实用新型提供一种零件自动下料机构，包括固定杆二、底板、固定杆一、推板、压板、移动板以及固定板；所述底板上竖直设置有若干根支撑杆，所述固定杆一固设于两个支撑杆之间，所述推板通过丝杆与手轮相连接，所述支撑杆顶部设置有若干调节孔，所述固定杆二贯穿支撑杆，且通过插销与支撑杆活动设置，所述固定杆二上端面设置有圆台，两个所述圆台之间通过固定轴连接，所述压板活动设置在固定轴上，所述固定板上设置有CCD相机，所述移动板通过气缸与底板相连接，所述底板侧边不同于气缸的一侧设置有直线模组，所述直线模组上设置有合格品放置框以及废品放置框。本实用新型，实现零件的自动下料分类，同时降低工作人员的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及汽车部件下料技术领域，尤其涉及一种零件自动下料机构。

背景技术

汽车生产中需要用到较多的零部件，有部分零部件需要进行表面的冲孔，同时在冲孔后需要对孔径进行大小的检测，确保符合生产要求，并进行零件的下料，因此需要多道工序，导致大量人工劳动力的消耗，企业成本高，因此，很有必要设计一种自动下料，且减少工序以及人力资源的机构。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种零件自动下料机构。

技术方案：一种零件自动下料机构，包括固定杆二、底板、固定杆一、推板、压板、移动板以及固定板；所述底板上竖直设置有若干根支撑杆，所述固定杆一固设于两个支撑杆之间，所述推板通过丝杆与手轮相连接，所述支撑杆顶部设置有若干调节孔，所述固定杆二贯穿支撑杆，且通过插销与支撑杆活动设置，所述固定杆二上端面设置有圆台，两个所述圆台之间通过固定轴连接，所述压板活动设置在固定轴上，所述固定板上设置有CCD相机，所述移动板通过气缸与底板相连接，所述底板侧边不同于气缸的一侧设置有直线模组，所述直线模组上设置有合格品放置框以及废品放置框。

优选的，所述固定杆一沿底板的宽度方向设置，且所述丝杆贯穿固定杆一。

优选的，所述丝杆底端与推板之间通过止推轴承相连接。

优选的，所述圆台、固定轴、压板以及固定杆二关于底板宽度方向所在的中心线对称设置。

优选的，所述直线模组长度方向所在的直线与底板长度方向所在的直线相平行，所述底板上设置有挡块。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型通过固定杆二、圆台、固定轴以及压板的配合，对零件上端进行压紧，同时不会对零件的冲孔位产生干涉。

2、本实用新型通过CCD相机检测冲孔后的产品是否符合标准，气缸将符合标准的零件推进直线模组带动移动的合格品放置框中，实现零件的自动下料。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1为本实用新型整体结构俯视图；

图2为本实用新型支撑杆主视图；

图中的标号分别代表：1.底板；2.支撑杆；3.丝杆；4.手轮；5. 固定杆一；6.固定杆二；7.推板；8.挡块；9.圆台；10.固定轴；11. 压板；12.调节孔；13.CCD相机；14.气缸；15.移动板；16.直线模组；17.合格品放置框；18.废品放置框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。