[实用新型]一种全钢工程胎两次法双工位一体成型机

说明书

本实用新型涉及一种全钢工程胎两次法双工位一体成型机，属于轮胎加工设备技术领域。包括一段胎胚传递装置及二段胎胚传递装置，两个胎胚传递装置之间设有传递小车以及旋转机构，一段胎胚传递装置包括第一轨道及胎体鼓机箱，胎体鼓机箱上安装有胎体鼓，第一轨道一侧布设有多个用于向胎体鼓送料的第一供料架，第一轨道末端设有胎体筒传递机构，胎体筒传递机构侧面设有第二供料架，二段胎胚传递装置包括第二轨道及带束鼓机箱，带束鼓机箱上安装有带束鼓，第二轨道一侧布设有多个带束供料架，位于最末端的一个带束供料架附近设有带束传递环。本实用新型能减少人力成本，提高效率，提升轮胎质量。

技术领域

本实用新型涉及一种全钢工程胎两次法双工位一体成型机，属于轮胎加工设备技术领域。

背景技术

国内生产全钢轮胎的成型机主要是两鼓一次法成型机、三鼓一次法成型机和四鼓一次法成型机以及两次法成型机,一次法成型机存在轮胎成型后，鼓肩处易存在空隙影响轮胎质量无法解决的问题。主要是由于一次法的成型鼓的钢丝圈依靠锁块膨胀来定位，胶囊膨胀成型后鼓肩处无法压实造成的问题。由成型鼓的结构决定了此问题较难解决。普通两次法成型机成型效率低，一段完成的胎胚需要人工安装到二段成型鼓上，尤其是中大规格轮胎，胎胚重，时间成本高，人工参与对质量有一定影响。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术存在的不足之处，提供一种自一段到二段自动传递胎胚，减少人力成本，提高效率，提升轮胎质量的全钢工程胎两次法双工位一体成型机。

本实用新型的一种全钢工程胎两次法双工位一体成型机，其特殊之处在于包括一段胎胚传递装置及二段胎胚传递装置，两个胎胚传递装置之间设有用于输送一段胎胚的传递小车9以及从传递小车9上取下一段胎胚的旋转机构10，一段胎胚传递装置包括第一轨道1及能沿第一轨道1长度方向前后移动的胎体鼓机箱2，胎体鼓机箱2上安装有胎体鼓3，第一轨道1一侧布设有多个用于向胎体鼓3送料的第一供料架4，胎体鼓3经过多个第一供料架4后在胎体鼓3表面形成胎体筒，第一轨道1末端设有用于将胎体筒从胎体鼓3上取下并输送的胎体筒传递机构6，胎体筒经胎体筒传递机构6输送至正反包主机机构7包钢圈，胎体筒传递机构6侧面设有用于向包钢圈后的胎体筒供料的第二供料架8，胎体筒经第二供料架8供料后形成一段胎胚，二段胎胚传递装置包括第二轨道11及能沿第二轨道11长度方向前后移动的带束鼓机箱12，带束鼓机箱12上安装有带束鼓13，第二轨道11一侧布设有多个用于向带束鼓13送料的带束供料架14，带束鼓13经过多个带束供料架14后在带束鼓13表面形成带束筒，位于最末端的一个带束供料架14附近设有用于取下带束筒并套设于一段胎胚外部的带束传递环5；

所述第一供料架4或第二供料架8均包括上出料模板1-1及位于上出料模板1-1下方的下出料模板1-2，上出料模板1-1及下出料模板1-2均能向胎体鼓3方向伸缩，上出料模板1-1对应三个上下排列的胶料输送机构，分别为第一输送机构1-4、第二输送机构1-5、第三输送机构1-6，三个输送机构及下出料模板1-2均对应一个供料小车1-3，供料小车1-3与输送机构、下出料模板1-2之间根据胶料种类不同设有定中装置或定边纠偏装置，每个输送机构上均安装有裁切机构1-7，第一输送机构1-4、第二输送机构1-5结构相同，均呈梯形，第三输送机1-6呈水平状；

所述第一输送机构1-4、第二输送机构1-5均包括斜坡状的第一输送带1-8、水平状的第二输送带1-9及第三输送带1-10、斜坡状的第四输送带1-27，第三输送机构1-6包括呈水平状的第二输送带1-9及第三输送带1-10 ；

所述供料小车1-3包括安装于车体上的小车驱动电机1-28及外部套设有成卷胶料的工字轮1-12，小车驱动电机1-28驱动工字轮1-12转动，从而导开胶料；