[实用新型]一种灯头铝壳打孔机

说明书

本实用新型公开了一种灯头铝壳打孔机，包括机架、压孔机构、推料机构及振动盘，机架包括工作台，压孔机构包括第一气缸、推动件、凹模、铝壳座以及凸模，所述铝壳座上设有压孔工位，压孔工位包括由铝壳座上表面一侧凹陷形成的供料件推入放置的定位槽和由定位槽尾端底面凹陷形成的可使凸模穿过的通孔，工作台上安装有与铝壳座一侧连通的置料座，所述推料机构安装在位于置料座一侧的工作台上，推料机构将经振动盘送入置料座上的料件推送放置在定位槽尾端。本实用新型实现了铝壳的连续自动化精准打孔，确保了产品质量，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及灯具生产设备技术领域，特别是涉及一种灯头铝壳打孔机。

背景技术

随着日光灯的普及，日光灯的需求量逐渐增大，在对日光灯的制作过程中，对日光灯头铝壳进行打孔是一个重要的环节，通常的灯头铝壳打孔在很大程度上依赖于人工操作，尤其是需要手动夹紧铝壳，多次的手动夹紧不但容易发生意外伤害，而且容易产生误差，致使打孔动作不够精确，无法提高产品的加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种灯头铝壳打孔机，实现了铝壳的连续自动化精准打孔，确保了产品质量，提高了生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种灯头铝壳打孔机，包括机架、压孔机构、推料机构以及设于机架外侧的振动盘，所述机架包括工作台，所述压孔机构包括安装于机架上部的第一气缸、连接在第一气缸下端的推动件、固装在推动件下端的凹模、安装于工作台并可上下移动的铝壳座以及安装在工作台上并可穿过铝壳座的凸模，所述铝壳座上设有压孔工位，所述压孔工位包括由铝壳座上表面一侧凹陷形成的供料件推入放置的定位槽和由定位槽尾端底面凹陷形成的可使凸模穿过的通孔，所述工作台上安装有与铝壳座一侧连通的置料座，所述推料机构安装在位于置料座一侧的工作台上，所述推料机构将经振动盘送入置料座上的料件推送放置在定位槽尾端。

所述工作台上固定有一对限位杆，所述限位杆外围套设有弹簧，所述铝壳座穿设在一对限位杆上并抵接在弹簧上端。

所述工作台上还设有导向柱，所述导向柱穿过铝壳座且铝壳座沿着导向柱滑动。

所述置料座一侧上表面凹陷形成推料槽，所述推料槽前端与振动盘输出端连通，所述推料槽后端与定位槽连通。

所述推料机构包括第二气缸和固连在第二气缸输出端的推杆，所述推杆穿过置料座伸入推料槽并可将料件推送至定位槽。

所述机架两侧中部分别安装有导向板，所述导向板内侧面凹陷形成沿导向板长度方向设置的限位槽，所述推动件两侧面设有凸柱，所述推动件滑动设置在两个导向板之间且凸柱对应嵌入限位槽。

本实用新型的有益效果是：通过第二气缸带动推件将铝壳推送至打孔工位并通过第一气缸驱动凹模下移并与凸模配合进行压孔，两种操作配合精准，推料机构与定位槽的设计实现了铝壳的精准定位，使得铝壳在打孔过程中不易发生移动，达到了铝壳连续自动化精准打孔的目的，确保了产品质量，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型的推动件的立体示意图；

图4为本实用新型的体现推杆与铝壳座结构关系的俯视图；

图5为本实用新型的体现推杆与铝壳座结构关系的侧视图；

图6为本实用新型的打孔时的部分结构示意图；

图7为图6中B处的放大图；

图8为铝壳打孔后的立体示意图。