[实用新型]一种自动压钢套的装置

说明书

本实用新型公开了一种自动压钢套的装置，涉及钢套压装装置领域，针对现有自动压钢套的装置易崩离，且不易固定的问题，现提出如下方案，其包括圆筒，所述圆筒的上表面设置有电机箱，所述圆筒内开设有腔体，所述腔体的内底壁开设有多个滑道，所述腔体内设置有螺纹盘，所述电机箱内设置有电机，且电机的输出端与螺纹盘上表面中心固定连接，所述圆筒的侧面咖色有多个开口，每个所述滑道内均设置有滑块，每个所述滑块的上端均固定连接有弧形滑板，每个所述弧形滑板上均固定连接有卡爪，所述圆筒的下表面中心设置有液压杆，且液压杆的下端固定连接有圆盘，所述圆盘的下表面开设有T型滑槽。本装置具有可以稳定夹持，防崩离，安装稳固的特点。

技术领域

本实用新型涉及钢套压装装置领域，尤其涉及一种自动压钢套的装置。

背景技术

现有的钢套压装工具一般都是通过的单向的对钢套进行压装，这样的安装，使得压装工具本体易产生相对的反向移动，且在压装时不能够稳定的固定安装件以及钢套，使得二者之间容易崩离，且现有的压装装置不能够方便调节，使得不能够对不同工件进行贴合的固定。因此提出一种自动压钢套的装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种自动压钢套的装置，解决了现有自动压钢套的装置易崩离，且不易固定的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动压钢套的装置，包括圆筒，所述圆筒的上表面设置有电机箱，所述圆筒内开设有腔体，所述腔体的内底壁开设有多个滑道，所述腔体内设置有螺纹盘，所述电机箱内设置有电机，且电机的输出端与螺纹盘上表面中心固定连接，所述圆筒的侧面咖色有多个开口，每个所述滑道内均设置有滑块，每个所述滑块的上端均固定连接有弧形滑板，每个所述弧形滑板上均固定连接有卡爪，所述圆筒的下表面中心设置有液压杆，且液压杆的下端固定连接有圆盘，所述圆盘的下表面开设有T型滑槽，所述T型滑槽内设置有T型滑块，所述T型滑块与T型滑槽的内壁之间设置有弹簧。

优选的，所述电机的下端延伸在腔体内与螺纹盘的上表面中心固定连接，且螺纹盘的下表面通过转轴转动连接在腔体的下内壁。

优选的，所述滑块滑动连接在滑道内，所述弧形滑板的上表面开设有螺纹，且与螺纹盘的下表面螺纹连接。

优选的，所述弧形滑板的外侧面固定连接有卡爪，且卡爪穿过各自一侧的开口延伸在圆筒的外侧。

优选的，所述T型滑块上侧的T型端滑动连接在T型滑槽内，且下端延伸在圆盘的下表面。

优选的，所述T型滑块的T型端与T型滑槽的内壁沿径向方向连接有弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过圆筒、电机箱、腔体、滑道、螺纹盘、开口、滑块、弧形滑板、卡爪、圆盘、T型滑槽、T型滑块、弹簧，使得本装置可以通过电机带动螺纹盘转动，使得与其螺纹连接的弧形滑块沿着螺纹盘的径向互相远离或者靠近的移动，进而可以通过卡爪对不同的工件减小夹持，再将钢套夹持在多个T型滑块之间，通过液压杆的推动即可实现套装。

使得本装置具有可以稳定夹持，防崩离，安装稳固的特点。

附图说明

图1为本实用新型的一种自动压钢套的装置的结构的剖视图。

图2为本实用新型的一种自动压钢套的装置的俯视结构的剖视图。

图中标号：1圆筒、2电机箱、3腔体、4滑道、5螺纹盘、6开口、7滑块、8弧形滑板、9卡爪、10圆盘、11T型滑槽、12T型滑块、 13弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。