[实用新型]一种用于工业铝型材氧化冷冻机组的蒸发器

说明书

一种用于工业铝型材氧化冷冻机组的蒸发器，包括筒体，左隔板、右隔板、左侧盖和右侧盖，左隔板与右隔板分别设置在筒体的两端，筒体的上侧设置进液口，其下侧设置出液口，左隔板的外侧设置左侧盖使得左隔板与左侧盖之间形成一个密闭腔体，右隔板的外侧设置右侧盖使得右隔板与右侧盖之间形成一个密闭腔体，左侧盖上开设左安装口，右侧盖上开设右安装口，筒体内部上方设置多个均流板，均流板上开设多个布液孔，筒体内部下方设置螺旋状换热管，换热管左端固定安装在左安装口内，换热管右端固定安装在右安装口内。所述蒸发器采用螺旋状换热管可以获得较常规换热器略而言较大的对流换热系数，且布液孔设置不同的孔径段来增大流动速度，使冷却效果提升。

技术领域

本实用新型属于冷冻机组蒸发器技术领域，具体涉及铝型材氧化冷冻机组。

背景技术

蒸发器是制冷系统中的最重要的一种换热器。对制冷系统而言，它是从系统外吸热的换热器。蒸发器的作用是利用液态制冷剂在低压下沸腾，转变为蒸气并吸收被冷却物体或介质的热量，达到制冷目的。因此蒸发器是制冷系统中制取冷量和输出冷量的设备。在蒸汽压缩式制冷循环中，按被冷却介质不同，可分为风冷蒸发器和水冷蒸发器，而水冷蒸发器按被供液方式的不同又可分为满液式蒸发器、干式蒸发器和喷淋式蒸发器等形式。

满液式蒸发器中，液体制冷剂经过节流装置进入蒸发器，蒸发器内的液位保持一定。蒸发器内的换热管浸没在制冷剂液体中。且蒸发器内部现有换热管多为直管，且一个蒸发器内设置多个换热管，换热管与换热管之间的间隙过小，使得冷却剂无法均匀的在换热管表面流过，影响制冷效果。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供一种用于工业铝型材氧化冷冻机组的蒸发器。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于工业铝型材氧化冷冻机组的蒸发器，包括筒体，左隔板、右隔板、左侧盖和右侧盖，所述左隔板与右隔板分别设置在筒体的两端将筒体两端的开口封堵，所述筒体的上侧设置进液口，其下侧设置出液口，左隔板的外侧设置左侧盖使得左隔板与左侧盖之间形成一个密闭的腔体，右隔板的外侧设置右侧盖使得右隔板与右侧盖之间形成一个密闭腔体，左侧盖上开设左安装口，右侧盖上开设右安装口，所述筒体内部上方设置多个均流板，所述均流板上开设多个布液孔，所述筒体内部下方设置螺旋状换热管，所述换热管左端固定安装在左安装口内，所述换热管右端固定安装在右安装口内。

较佳的，所述布液孔包括大孔径段和小孔径段，以及连接大孔径段和小孔径段的锥面段，所述大孔径段位于锥面段上方。

较佳的，所述多个均流板均与筒体底部平行设置，所述均流板为不锈钢材质。

较佳的，所述均流板上下间隔设置，所述布液孔上下交错。

较佳的，所述多个布液孔尺寸相同，且所述布液孔的大孔径段的孔径为5-10cm。

较佳的，所述换热管内部设置螺纹，且所述换热管为不锈钢材质。

本实用新型的有益效果在于：设置螺旋状换热管，使冷却剂能均匀的分布在换热管表面，通过在均流板上设置布液孔，且布液孔设置不同的孔径段来保证流动速度，从而有效的提高所述蒸发器的制冷效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为图2中A处的放大图。

具体实施方式