[实用新型]一种用于空分设备的消音器

说明书

本实用新型涉及一种用于空分设备的消音器，包括消音壳体以及消音内腔，所述消音内腔包括第一内腔、第二内腔，所述进气管部分设置在所述第一内腔内，所述第一内腔与第二内腔之间形成有透气板，所述第二内腔内形成第一消音室以及第二消音室，所述第二消音室部分包围所述第一消音室，所述第一消音室与进气管之间形成有分隔板，所述第一消音室的上半部分开设有透气孔，所述第二消音室的上端开设有透气孔，所述排气管位于所述第一内腔内的部分设置有透气孔。本实用新型通过设置多个消音室、第一内腔以及第二内腔，形成两种消音路径，利用小孔的突变及摩擦阻尼，使声波的运动速度发生变化和衰减，达到降噪的作用，增强消音效果。

技术领域

本实用新型属于空分设备技术领域，具体涉及一种用于空分设备的消音器。

背景技术

变压吸附空分设备，是采用分子筛作为吸附剂，利用变压吸附的原理来获取单一气或混合气的设备。在一定的压力下，利用混合气中的各种气体在分子筛表面的吸附量的差异，通过可编程序控制气动阀的启闭，达到两塔或多塔交替循环，加压吸附、减压脱附的过程，完成氧氮分离，从而得到所需纯度的氮气。当吸附器通过放空时会产生很强的噪音，严重影响了操作者的身心健康。

现如今，大多数的消声器都是只有单一的直通排气管，噪音通过的路径太短，在实际使用中消音效果较差。

发明内容

有鉴于此，针对上述的不足之处，本实用新型提供一种用于空分设备的消音器以解决上述问题。

为了实现以上目的，本实用新型采用这样一种用于空分设备的消音器，包括消音壳体以及消音内腔，所述消音壳体的两端形成有排气管以及进气管，所述消音内腔包括第一内腔、第二内腔，所述进气管部分设置在所述第一内腔内，所述第一内腔与第二内腔之间形成有透气板，所述第二内腔内形成第一消音室以及第二消音室，所述第二消音室部分包围所述第一消音室，所述第一消音室与进气管之间形成有分隔板，所述第一消音室的上半部分开设有透气孔，所述第二消音室的上端开设有透气孔，所述排气管位于所述第一内腔内的部分设置有透气孔。

本实用新型进一步设置：所述进气管分别与所述第一消音室和第二内腔相通，所述第一消音室与所述第二消音室相通，所述第二消音室与所述第二内腔相通。

本实用新型进一步设置：所述消音壳体外部设置有吸音层。

本实用新型进一步设置：所述吸音层内设置消音棉。

本实用新型进一步设置：所述排气管的一端设置有连接法兰。

本实用新型的有益效果：通过设置多个消音室、第一内腔以及第二内腔，形成两种消音路径，第一种路径为进气管的侧面出来的气体经过第一内腔、透气板然后流经第二内腔进行消音，第二种路径为进气管的端面出来的气体经过第一消音室、第二消音室进行消音，通过合理设置第一消音室、第二消音室的透气孔实现其消音路径，利用小孔的突变及摩擦阻尼，使声波的运动速度发生变化和衰减，达到降噪的作用，增强消音效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

附图标记：1、消音壳体；2、排气管；3、吸音层；4、进气管；5、连接法兰；6、第一内腔；7、第二内腔；8、透气板；9、第一消音室；10、第二消音室；11、分隔板；12、透气孔；

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种用于空分设备的消音器，包括消音壳体1以及消音内腔，所述消音壳体1的两端形成有排气管2以及进气管4，所述排气管2的一端设置有连接法兰5。