[实用新型]一种铝合金环去应力装置

说明书

本实用新型公开了一种铝合金环去应力装置，包括支撑体、涨冲组和多根滑轨和多个瓣模组，各滑轨在支撑体上周向布置，瓣模组的数量与滑轨数量匹配，各瓣模组滑装在相应的滑轨上、且各瓣模组围合形成受力腔，铝合金环套于瓣模组外围并滑装在各滑轨上，涨冲组压设在受力腔中并驱使瓣模组沿滑轨移动挤压铝合金环内壁。该装置具有操作简单、成本低廉、易于制作成型的优点。

技术领域

本实用新型主要涉及铝合金环件去应力技术，尤其涉及一种铝合金环去应力装置。

背景技术

对于时效强化铝合金来说，固溶后组织内部会产生很大应力，在后续的时效过程中虽可以释放一部分应力，但大部分应力残留在组织中，对后续加工过程产生很大的影响，尤其对于一些薄壁件的加工，组织应力是产生加工变形的主要因素。针对这种状况很多工艺在固溶后增加一道变形去应力，对于普通铝合金环件来说，去应力装置又显及其困难，对于生产厂家来说，希望提高产品质量同时又不增加太多成本，即寻找用较低的成本简易的模具来达到铝合金环件的去应力目的，同时还兼顾不同种类铝合金环件。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种操作简单、成本低廉、易于制作成型的铝合金环去应力装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种铝合金环去应力装置，包括支撑体、涨冲组和多根滑轨和多个瓣模组，各所述滑轨在支撑体上周向布置，所述瓣模组的数量与滑轨数量匹配，所述各瓣模组滑装在相应的滑轨上、且各瓣模组围合形成受力腔，所述铝合金环套于瓣模组外围并滑装在各滑轨上，所述涨冲组压设在受力腔中并驱使瓣模组沿滑轨移动挤压铝合金环内壁。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述受力腔设置为锥孔结构，所述涨冲组设置为与锥孔配合的锥体结构。

所述支撑体包括底座和退料环，所述滑轨装设在底座上，所述底座上设有与受力腔相通并大于涨冲组外径的落料孔，所述退料环上开设有与落料孔相通的退料槽。

所述退料槽设置为与退料环外壁相通的U型槽。

所述U型槽中设置有用于接收涨冲组并将其拉出的接料件。

所述接料件包括接料垫环和拉杆，所述接料垫环设置在退料槽中并位于落料孔下方，所述拉杆与接料垫环连接并沿退料槽伸至外部。

所述涨冲组包括多个涨冲体，各涨冲体在竖向方向依次接触并压入受力腔中。

各所述涨冲体依次形成凸凹配合接触。

所述瓣模组包括外瓣模、中瓣模和内瓣模，所述外瓣模、中瓣模和内瓣模依次形成直面接触，各所述内瓣模围合形成所述受力腔。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的铝合金环去应力装置，包括支撑体、涨冲组和多根滑轨和多个瓣模组，各滑轨在支撑体上周向布置，瓣模组的数量与滑轨数量匹配，各瓣模组滑装在相应的滑轨上、且各瓣模组围合形成受力腔，铝合金环套于瓣模组外围并滑装在各滑轨上，涨冲组压设在受力腔中并驱使瓣模组沿滑轨移动挤压铝合金环内壁。使用时，先将各滑轨安装在支撑体，然后将各瓣模组滑装在各滑轨上，使各瓣模组围合形成受力腔，再将铝合金环套于瓣模组外围并滑装在各滑轨上，最后将涨冲组放置在压力机下，启动压力机，使涨冲组压入受力腔中，驱命名瓣模组沿滑轨移动挤压铝合金环内壁，使铝合金环产生塑性变形从而达到去应力目的。该装置制造简易，成本较低；在普通的压力机上即能实现铝合金环的去应力，同时操作过程简单可行。

附图说明

图1是本实用新型铝合金环去应力装置的结构示意图。

图2是本实用新型铝合金环去应力装置中退料环的结构示意图。