[实用新型]一种焊接用钢管预上料架

说明书

本实用新型公开了一种焊接用钢管预上料架，包括倾斜设置的斜上料架以及与斜上料架匹配设置的多个支脚，所述斜上料架靠近斜面的下端设置有挡板，所述挡板旁设置有顶升气缸，顶升气缸的活塞杆前端设置有U形夹。该焊接用钢管预上料架，结构简单，设计合理，提高了钢管的焊接效率。

技术领域

本实用新型属于钢管上料架技术领域，具体涉及一种焊接用钢管预上料架。

背景技术

随着经济的发展，智能化，无人化操作观念的普及，自动化生产加工深入人心，而传统的钢管支耳焊接站还主要依靠人工搬运进行焊接，自动化程度低，而且焊接效率低，已经不能满足现代化生产的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊接用钢管预上料架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接用钢管预上料架，包括倾斜设置的斜上料架以及与斜上料架匹配设置的多个支脚，所述斜上料架靠近斜面的下端设置有挡板，所述挡板旁设置有顶升气缸，顶升气缸的活塞杆前端设置有U形夹。

优选的，所述挡板设有多个。

优选的，所述顶升气缸个数与挡板个数匹配。

优选的，所述U形夹开口与单根钢管外径卡合匹配。

本实用新型的技术效果和优点：该焊接用钢管预上料架，结构简单，设计巧妙，通过简单的斜上料架作为平台，以多个挡板为阻挡对钢管进行平铺并限制，然后通过顶升气缸带动U形夹举起钢管，使钢管独根分离，便于进行下一步的钢管抓起。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的顶升气缸与U形夹的结构示意图。

图中：1、斜上料架；2、支脚；3、挡板；4、顶升气缸；5、U形夹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1、图2和图3所示的一种焊接用钢管预上料架，包括倾斜设置的斜上料架1以及与斜上料架1匹配设置的多个支脚2，所述斜上料架1靠近斜面的下端设置有挡板3，所述挡板3旁设置有顶升气缸4，顶升气缸4的活塞杆前端设置有U形夹5。

具体地，所述挡板3设有多个。

具体地，所述顶升气缸4个数与挡板3个数匹配。

具体地，所述U形夹5开口与单根钢管外径卡合匹配。

工作原理：该焊接用钢管预上料架，斜上料架1是多根方形管端头连接而成的方形结构，U形夹5和顶升气缸4位于斜上料架1上表面以下，在使用时，首先将钢管平铺在斜上料架1上，斜上料架1设置有一点坡度，由于重力作用，钢管会排成一排向低端倾斜，当需要取管时，启动顶升气缸4举起U形夹5，由于U形夹5与单根钢管卡合匹配，使得U形夹5的将钢管独根离举起，便于下一步的钢管抓取工作，钢管抓取完后，顶升气缸4带动U形夹5回收到斜上料架1上表面以下，为下一次钢管抓取工作准备。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。