[实用新型]一种双通道独立灌装机构

说明书

本实用新型涉及一种双通道独立灌装机构，包括机架，所述机架两侧各设置有驱动电机，两个所述驱动电机相向设置，驱动电机的输出轴传动连接有驱动皮带，两条所述驱动皮带相互平行，两条所述驱动皮带之间设置有隔离架，所述隔离架两侧设置有限位杆，所述隔离架上侧设置有灌装组件。本实用新型具有双通道独立工作，适用于多种大小的瓶身，灌装效果好等特点。

技术领域

本实用新型涉及灌装机械技术领域，尤其是涉及一种双通道独立灌装机构。

背景技术

目前，在食品、药品生产领域，尤其在洗烘灌封联动线上，药瓶从烘箱出来时冲击量很大，容易倒瓶，即使是双通道输瓶，仍无法满足高速，且无法适用细长非标瓶，因理瓶盘都是有一定斜度的，细长非标瓶在理瓶盘上重心不稳，容易倒瓶，而一旦发生倒瓶，不仅难以清理，影响灌装机的生产效率，且如果清理不及时，还可能发生碎瓶，对生产设备及药品质量产生严重影响。

现有专利授权公告号：CN104444997B《一种双通道输瓶装置及双通道灌装系统》公开了一种双通道输瓶装置及双通道灌装系统，包括输瓶网带，输瓶网带上设有分瓶栏栅，输瓶网带由分瓶栏栅分隔成第一输瓶通道和第二输瓶通道，第一输瓶通道和第二输瓶通道的外侧分别对接第一侧缓冲网带和第二侧缓冲网带，第一侧缓冲网带和第二侧缓冲网带的出瓶端分别对接第一输瓶绞龙和第二输瓶绞龙，双通道灌装系统包括两组灌装部件，还包括同步带和上述的双通道输瓶装置，所述两组灌装部件分别设置在所述同步带的两侧，所述双通道输瓶装置的第一输瓶绞龙和第二输瓶绞龙分别向所述同步带的两侧输送瓶体。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该方案中的双通道只能同步进行输送，当需要灌装的瓶子的数量较少时，通过该双通道灌装，需要在该输瓶装置末端设置两名工人，浪费了劳动力。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种可独立进行输送的双通道独立灌装机构。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双通道独立灌装机构，包括机架，所述机架两侧各设置有驱动电机，两个所述驱动电机相向设置，驱动电机的输出轴传动连接有驱动皮带，两条所述驱动皮带相互平行，两条所述驱动皮带之间设置有隔离架，所述隔离架两侧设置有限位杆，所述隔离架上侧设置有灌装组件。

通过采用上述技术方案，机架上端的两条驱动皮带分别由两个驱动电机驱动，当驱动电机开始工作时，驱动皮带开始传动，此时瓶身在驱动皮带的带动下，沿着隔离架以及限位杆之间的空隙安装顺序依次滑过，在滑过至灌装组件下侧时，由灌装组件进行灌装，然后再滑送至另一端。该方案中，两条驱动皮带分别由单独的驱动电机进行驱动，使得其相互之间可单独进行工作，适用于多种灌装形式。

本实用新型进一步设置为：所述限位杆相互远离的一端设置有多个“L”型支撑架，所述机架侧端设置有多个固定架，所述“L”型支撑架下端竖直滑移插接于所述固定架一端。

通过采用上述技术方案，“L”型支撑架滑移插接在固定架一端，使得“L”型支撑架可在竖直方向上调节，而固定在“L”型支撑架另一端的限位杆可跟随着一同竖直移动，当瓶身的高度比较高时，通过调节限位杆的高度，使得瓶身依然可沿着原本的方向移动，避免其歪斜，造成灌注失败。

本实用新型进一步设置为：所述“L”型支撑架包括滑移插接在固定架一端的竖杆、一端固定在所述限位杆侧端另一端滑移插接在所述竖杆上端的横杆。

通过采用上述技术方案，将“L”型支撑架分成横杆和竖杆，并且横杆水平滑移插接竖杆上端，使得该“L”型支撑架不仅可以在竖直方向上调节，其在水平方向上同样可调节，使得限位杆和隔离架之间的距离改变，该方案使得该双通道独立灌装机构不仅可使用较高的瓶身，同样可适应宽度较大的瓶身。

本实用新型进一步设置为：所述竖杆上端和所述固定架侧端设置有定位螺栓，所述定位螺栓一端抵接于所述横杆和所述竖杆侧端，另一端设置有转动握把。