[实用新型]浮动打磨组件

说明书

一种浮动打磨组件包括输出主轴、活塞杆、止动件及抛光轮。输出主轴设置有伸缩腔，输出主轴的侧壁上开设有定位孔，定位孔与伸缩腔连通；活塞杆侧壁上开设有限位孔，限位孔朝向定位孔设置，活塞杆穿设伸缩腔，止动件顺序穿设定位孔及限位孔；抛光轮安装于活塞杆上。输出主轴与活塞杆之间为活动式连接，活塞杆可在伸缩腔内沿输出主轴的轴线方向上移动，进而促使与活塞杆连接的抛光轮能在打磨过程在上下浮动来抵消装夹误差或者产品自身加工误差所导致的抛光误差，确保打磨时各个抛光轮作用到其对应产品上的压力一致；通过气压控制产品与抛光轮接触面的压力，通过气压保持打磨过程在压力恒定，进而使得产品打磨更加均匀。

技术领域

本实用新型涉及抛光领域，特别是涉及一种浮动打磨组件。

背景技术

现有抛光机中，抛光轮与带动抛光轮旋转的输出主轴之间为刚性连接，进行抛光操作时抛光机根据预设程序驱动抛光轮移动到对应位置上对产品进行打磨。

现有抛光机上设置有多个抛光工位，即可同时对多个产品进行打磨操作，由于加工误差及装夹产品误差是客观存在的，同时进行打磨操作的产品会由于装夹过程或其加工误差导致产品上待打磨面不一致的情况，当抛光机根据预设程序驱动抛光轮下降时，各个抛光轮对产品的打磨量会因此产生差异，这样导致抛光轮对这批产品的实际打磨尺寸存在误差，且打磨过程中抛光轮施加到产品外壁上的实际压力不一致，导致产品打磨品质参差不齐。

为了保证产品表面粗糙度的一致性，如何对现有抛光机进行结构优化，是本领域技术人员需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种浮动打磨组件，通过设置浮动结构使抛光轮可在抛光机的输出主轴的轴线方向上下浮动，以实现抛光时对产品施加压力的一致性，避免压坏产品，并提高产品的打磨精度。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种浮动打磨组件包括：输出主轴、活塞杆、止动件及抛光轮；

所述输出主轴设置于抛光机上，所述输出主轴设置有伸缩腔，所述输出主轴上开设有定位孔，所述定位孔与所述伸缩腔连通；

所述活塞杆穿设所述伸缩腔，且所述伸缩腔内壁与所述活塞杆的端面共同围成气室，所述活塞杆上开设有气孔及限位孔，所述气孔与所述气室连通，所述限位孔与所述气孔连通，所述导通孔与所述限位孔连通，向所述导通孔通入气体用于驱动所述活塞杆沿所述伸缩腔伸出；

所述止动件顺序穿设所述定位孔及所述限位孔，用于阻止所述活塞杆相对所述输出主轴旋转；

所述抛光轮安装于所述活塞杆远离所述输出主轴的一端上。

在其中一个实施例中，所述活塞杆远离所述输出主轴的一端上设置有对接部，所述对接部与所述抛光轮之间为可拆卸式连接。

浮动打磨组件还包括偏心件，所述偏心件的两端分别与所述抛光轮及所述对接部连接。

在其中一个实施例中，所述偏心件包括对接轴及偏心部，所述对接轴穿设所述对接部，所述抛光轮与所述偏心部对接，以使所述抛光轮的轴心线与所述输出主轴的轴心线错开。

在其中一个实施例中，所述伸缩腔的内壁上设置有密封圈，所述密封圈与所述活塞杆的外壁抵接。

在其中一个实施例中，伸缩腔内壁上开设有凹槽，所述限位孔与所述凹槽连通。

在其中一个实施例中，所述限位孔为长孔，所述限位孔具有上接触面及下接触面，所述活塞杆处于伸出状态时，所述止动件与所述上接触面抵接，且所述活塞杆沿所述伸缩腔内壁缩回后，所述止动件与所述下接触面抵接。

浮动打磨组件还包括外圈压板，所述外圈压板安装于抛光机上，用于将所述输出主轴固定与所述抛光机上，且所述外圈压板上开设有通气孔，所述通气孔与所述导通孔连通。