[实用新型]混凝土桩钢筋填充笼编笼工装机构

说明书

本实用新型提供混凝土桩钢筋填充笼编笼工装机构，包括支撑座和滑座机构；所述支撑座的底面安装有一圈强力吸盘式的吸座，且通过此支撑座内腔顶部所设有的对装环结构安装有圆形板样式的固定板；所述固定板的中间位置贯穿焊接有一根螺纹套；所述螺杆的顶部端头焊接有随之旋转动作的压座，且压座的底面为锥形结构，顶面开设有一圈卡放槽，在此压座的顶部倒放有配件式的强化架机构；所述螺杆的底端头又螺纹装配有随之同步旋转动作的涡轮，这圈机构的设置可以将笼体骨架快速制作成功，骨架制作时利用本机构的弯杆件将一圈一圈的环形钢筋安放，再将它们外圈的钢筋杆一一焊接于它们外侧，整个过程一人就可以完成，提高了工作效率节省了劳动力。

技术领域

本实用新型属于编笼装置技术领域，更具体地说，特别涉及混凝土桩钢筋填充笼编笼工装机构。

背景技术

混凝土桩是用混凝土(包括普通钢筋混凝土、预应力混凝土)制成的桩。具有节约木材和钢材、经久耐用、造价低廉等优点，已广泛使用于水工建筑、工业建筑、民用建筑和桥梁的基础工程，还常用于边坡及基坑支护的抗滑或隔水，其中普通钢筋混凝土桩是由外层混凝土与内部编笼式的钢筋骨架构成。

申请人发现在制作混凝土桩内部的笼体式钢筋骨架制作时缺少定位工装，现有制作方式是一人将环形钢筋与杆状钢筋握在一起，另一人拿焊枪将两者焊接在一起最终完成混凝土内部钢筋骨架的制作，这种纯手工多人协作式制备钢筋骨架的方式不但影响工作速度而且还浪费人力。

鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供混凝土桩钢筋填充笼编笼工装机构，以期达到更具有更加实用价值的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供混凝土桩钢筋填充笼编笼工装机构，以解决现有的混凝土桩内部钢筋骨架的制作方式是一人将环形钢筋与杆状钢筋握在一起，另一人拿焊枪将两者焊接在一起最终完成混凝土内部钢筋骨架的制作，这种纯手工多人协作式制备钢筋骨架的方式不但影响工作速度而且还浪费人力的问题。

本实用新型混凝土桩钢筋填充笼编笼工装机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

混凝土桩钢筋填充笼编笼工装机构，包括支撑座和滑座机构；所述支撑座的底面安装有一圈强力吸盘式的吸座，且通过此支撑座内腔顶部所设有的对装环结构安装有圆形板样式的固定板；所述固定板的中间位置贯穿焊接有一根螺纹套，通过此螺纹套自上向下转动配合有一根螺杆；所述螺杆的顶部端头焊接有随之旋转动作的压座，且压座的底面为锥形结构，顶面开设有一圈卡放槽，在此压座的顶部落放有配件式的强化架机构；所述螺杆的底端头又螺纹装配有随之同步旋转动作的涡轮，此涡轮与支撑座右侧通过轴承套所贯穿的涡杆实现啮合传动，并且在涡杆的外端头还安装有手轮；所述固定板的顶面开设有一圈T形滑道；所述滑座机构通过底面的T形滑块滑动配合于固定板上的这一圈T形滑道中，且还在固定板上焊接有对T形滑块进一步移动导向的滑座。

进一步的：所述滑块的内端顶面还焊接有倒角结构的承压块，滑座机构通过承压块内端头的倒角结构与顶部可下落动作的压座构成挤压效应。

进一步的：所述滑块还通过两侧面所焊接的弹簧杆组件呈弹性导向的方式配合于滑座上，并且还在滑块的外端头均还焊接有一根向上垂直弯曲的限位杆。

进一步的：所述限位杆上均还自上向下开设有一排弧形槽口。

进一步的：所述强化架机构包括有通过连接杆焊连于上下两端头的限位环和底板，其中在底板上开设有一圈用于使其与压座顶部的卡放槽实现扣压对接的齿板结构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本装置的设置，可令水泥桩内部笼架制作时进行工位固定，本工位装置上面设置有一圈滑座机构，这圈机构的设置可以将笼体骨架快速制作成功，骨架制作时利用本机构的弯杆件将一圈一圈的环形钢筋安放，再将它们外圈的钢筋杆一一焊接于它们外侧，整个过程一人就可以完成，提高了工作效率节省了劳动力。