[实用新型]连接件及使用该连接件的钢管桩

说明书

本实用新型提供了一种连接件及使用该连接件的钢管桩。所述连接件设置在钢管桩的上端部，包括筒状的本体部和本体部外周面突出的回转金具，本体部和回转金具一体成型，且回转金具向下延伸至钢管桩的外周面。具有接续稳固及成本低的优点。

技术领域

本实用新型涉及钢管桩技术领域，具体涉及装在钢管桩上部的连接件及使用该连接件的钢管桩。

背景技术

目前在地基施工现场，为了在狭小的施工面积中获得强有力的支撑力，都会在基础水泥桩或土中埋设钢管桩。埋设钢管桩时，一般是边回转钢管桩边打进土中，为了能够把持住钢管桩上端使其回转，通过夹紧装置传达扭力，因此会在钢管桩的上端设置回转金具。

该回转金具是直接焊接在钢管桩上端侧的外周面，通过回转金具接受从夹紧装置传出的动力，使得钢管桩一边回转一边笔直往下压入土中。具体例子可参见日本特开平7-127055号公报。

发明内容

[实用新型所要解决的问题]

上述在钢管桩上端焊接回转金具的结构，夹紧装置在对准钢管桩位置等的时候很费时，所以钢管桩的打桩作业成本高。

回转金具一般是用钢铁制的管材，在弯曲的钢管桩外周面焊接方钢时，为了可以填满两者之间的空间，焊材消耗量很大，焊接作业也很费时间，另外，回转金具焊接在钢管桩外周面时，焊材的焊高有可能会干涉回转金具，阻碍了回转金具的机能。

另一种方法，从方钢内面中切出和钢管桩外周面同径的一部分，使方钢变形并做成回转金具的话，如此使回转金具紧贴在钢管桩外周面，更容易进行焊接作业，但是，这种方式制造回转金具很花费了相应的很多制造工夫。

根据埋入深度不同，钢管桩结合的本数也不同。

钢管桩的制作方式：钢管桩上端部和接续的钢管桩的下端部可以有在现场直接焊接的情况，本实用新型是预先在各个钢管桩上端部和其接续的钢管桩的下端部焊接连接件，在现场通过该连接件将钢管桩上端部和其接续的钢管桩下端部对应，通过螺杆螺母等机械要素进行连接，本实用新型是以钢管桩上端部的连接件作为改进对象。

本实用新型的发明者们意识到在该连接件设置了回转金具的话，就没有必要在钢管桩上端侧外周面设置回转金具，所以想到了本实用新型。

[解决问题的技术手段]

一种连接件，所述连接件设置在钢管桩的上端部，包括筒状的本体部和本体部外周面突出的回转金具。

筒状的本体部和回转金具是分开的个体时，在小型轻量的本体部上焊接回转金具的作业，比在特长及高重的钢管桩上焊接回转金具的作业要省时省力。

进一步的，该本体部和回转金具一体成型，例如通过浇铸成型，就可以不需要以上所述的焊接作业，并且也可以提高机械的刚性。另外浇铸成型的连接件也可以任意设计回转金具的形状。如此，在筒状的本体部横断面使回转金具两侧面平行的话就很容易可以实现（本实用新型第3要点）。回转金具的契合也更稳定。

进一步的，从回转金具与夹紧装置契合的角度来看，所述本体部为圆筒形，所述回转金具立在所述本体部一对外侧面，从所述本体部横断面看是平行的，所以，与夹紧装置的契合稳定。这个一对的外侧面延伸出来的假想面，将钢管桩的中心轴夹在中间为好，最好能使各个回转金具的这一对假想面到钢管桩的中心轴的距离都相等。这样可以使各侧面所受的扭矩力均等。

进一步的，所述回转金具向下延伸至钢管桩的外周面。装在本体部外周面的回转金具可以顺着轴方向延长，延伸至钢管桩外周面。回转金具延长，回转金具和夹紧装置的契合也会更稳定。

所述连接件的本体部通过焊接等方法固定钢管桩上端。延长到钢管桩回转金具的部分能够焊接到钢管桩上。由此提高回转金具的机械稳定性。