[实用新型]一种灌装生产线打盖装置

说明书

本实用新型提供了一种灌装生产线打盖装置，包括瓶盖传送机构瓶盖传送机构和旋盖机构，瓶盖传送机构包括料斗和竖直传送带，料斗底部设置有送盖检测传感器，竖直传送带的末端位于送盖检测传感器的下方，竖直传送带上等间距设置有横档，竖直传送带的顶部设置有第一吹盖电磁阀；旋盖机构包括依次设置在滑轨末端的第二吹盖电磁阀和漏盖电磁阀，滑轨末端的下方设置有水平传送带和用于驱动水平传送带的交流电机，滑轨末端的上方设置有取盖机构，取盖机构上方连接有直流电机，直流电机连接有伸缩杆。本实用新型避免了复杂的机械结构与电机控制，可节省空间，降低错误率，提高运送速度。

技术领域

本实用新型涉及灌装生产线自动化技术领域，更具体地，涉及一种灌装生产线打盖装置。

背景技术

灌装生产线中打盖一直是其中重要的一个部分，打盖部分便是应用自动化控制技术，来进行送盖，以及旋盖。传统瓶装生产线中在瓶盖运送中一般都是通过机械结构与电机来进行控制，不仅成本高，而且控制复杂，检修麻烦。在旋盖机构中，一般都是直线型结构，占空间多，效率低。因此，现有技术中亟需一种可使瓶装生产线打盖具有高质量，低成本，低错误率，占空间小且效率高等优点的技术方案。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种避免复杂的机械结构与电机控制，节省空间，降低错误率，提高运送速度的灌装生产线打盖装置。

为实现上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：

一种灌装生产线打盖装置，由装置本体构成，所述装置本体包括瓶盖传送机构瓶盖传送机构和旋盖机构，

所述瓶盖传送机构包括料斗和竖直传送带，所述料斗底部设置有送盖检测传感器，所述竖直传送带的末端位于所述送盖检测传感器的下方，所述竖直传送带上等间距设置有横档，所述竖直传送带上还设置有用于驱动所述竖直传送带的第一伺服电机，所述竖直传送带的顶部设置有第一吹盖电磁阀，所述竖直传送带上位于所述第一吹盖电磁阀下方处设置有瓶盖检测传感器，所述竖直传送带的上与所述第一吹盖电磁阀相对应处连接有滑轨，所述滑轨上设置有翻转机构，所述竖直传送带上位于所述滑轨的顶端的上方设置有滑轨盖满传感器；

所述旋盖机构包括依次设置在所述滑轨末端的第二吹盖电磁阀和漏盖电磁阀，所述滑轨末端的下方设置有水平传送带和用于驱动所述水平传送带的交流电机，所述滑轨末端的上方设置有取盖机构，所述取盖机构上方连接有直流电机，所述直流电机连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端连接有左右电磁阀，所述伸缩杆的顶端连接有上下电磁阀，所述水平传送带上还设置有来瓶传感器；所述水平传送带的一侧还设置有星轮，所述星轮的圆周上等间距设置有至少四个工位，所述星轮的下方连接有驱动所述星轮转动的第二伺服电机、和与所述第二伺服电机连接的卡瓶槽，所述星轮的周向环绕设置有卡瓶导轨；所述送盖检测传感器、所述瓶盖检测传感器、所述滑轨盖满传感器和所述来瓶传感器均与PLC控制器连接。

所述送盖检测传感器、所述瓶盖检测传感器、所述滑轨盖满传感器和所述来瓶传感器和均为光电传感器。

所述工位的数量为六个。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：

1、在传送瓶盖的过程中应用了吹气电磁阀的气泵来吹动瓶盖，涉及倾斜的滑轨，使瓶盖自身靠重力滑入取盖位置，并利用了瓶盖轻而小的特点，避免了复杂的机械结构与电机控制，同时还能精确的将瓶盖吹入导轨以及吹到取盖处，降低了错误率，提高了运送速度。

2、设计了独特的星轮结构，并应用伺服电机来控制它的旋转，相较于传统的直线型，可以节省空间的同时仍然保持着高的效率，并且星轮独特的凹槽结构可以更好的固定瓶子。

3、取盖机构除了旋转用直流电机控制外，前后移动与压盖都应用电磁阀控制，相比于全部应用电机控制，更加便捷且节约成本。

4、采用可编程控制器，完全自动化进行控制，节省了人力。