[实用新型]一种新型3D打印机用不粘喷头

说明书

本实用新型公开了一种新型3D打印机用不粘喷头，包括从上至下依次连接的进料部、中间部、喷嘴部和挤出部；其中，所述喷嘴部的外侧面设置为内凹式圆弧面，所述挤出部的外侧面设置为直锥面，所述直锥面连接所述内凹式圆弧面与所述挤出部的底面，所述挤出部的高度设置为喷嘴部高度的1/5～1/4，在所述中间部、喷嘴部和挤出部的外表面上设置有不粘层。该新型3D打印机用不粘喷头，克服了现有3D打印机在打印过程中熔融耗材容易粘喷嘴的问题，提高了3D打印机的效率和3D打印产品的质量，降低了3D打印机的使用成本，且可有效避免喷嘴堵塞，提高了3D打印机的打印效率和打印精度。

技术领域

本实用新型涉及3D打印机结构设计领域，具体涉及一种新型3D打印机用不粘喷头。

背景技术

3D打印在工业中的应用越来越广泛，因其成型简单、调整便捷、成本低廉、出样周期短等优点，越来越受用户的青睐。

目前市场上用于FDM级3D打印机的耗材基本以工程塑料为主，如PLA、ABS、尼龙、Peek等。打印过程中，通过程序控制，经过高温熔融的塑料耗材从喷嘴口部以一定速度、一定轨迹堆积成型。整个打印过程喷嘴都与熔融耗材接触，随着打印头的移动，熔融的塑料耗材极易粘在喷嘴的锥面上，随着时间推移，堆积越来越多，易刮伤打印件表面，甚至有可能跟随熔融耗材一并粘到打印产品上，严重影响打印质量，甚至造成打印产品报废，打印效率低下，且用户需要定期更换喷嘴，增加了3D打印机的使用成本。此外，熔融耗材粘连还容易引起喷嘴堵塞，造成出料减少，降低3D打印机的打印精度。

针对FDM级3D打印机打印过程中喷嘴表面容易粘耗材的问题，部分厂家采取下述应对措施：对喷嘴整体进行热处理或在喷嘴外表面镀镍，但所述两种措施并不能很好地解决喷嘴表面粘耗材的问题，喷嘴表面粘附耗材的现象依然严重。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型3D打印机用不粘喷头以解决上述技术问题。

本实用新型采用的技术方案是：提供一种新型3D打印机用不粘喷头，包括从上至下依次连接的进料部、中间部、喷嘴部和挤出部；其中，所述喷嘴部的外侧面设置为内凹式圆弧面，所述挤出部的外侧面设置为直锥面，所述直锥面连接所述内凹式圆弧面与所述挤出部的底面，所述挤出部的高度设置为喷嘴部高度的1/5～1/4；在所述中间部、喷嘴部和挤出部的外表面上设置有不粘层。

作为对上述方案的改进，所述进料部、中间部、喷嘴部和挤出部为一体成型结构，在所述进料部设置有外螺纹。

作为对上述方案的改进，所述内凹式圆弧面的弧度为45°～55°，曲率半径为35mm～40mm。

作为对上述方案的改进，所述直锥面的母线与挤出部的底面夹角为120°～145°。

作为对上述方案的改进，所述不粘层的厚度为0.3μm～8.0μm。

作为对上述方案的改进，所述不粘层为类金刚石涂层、氮化铬涂层、氮化钛涂层或二硫化钨涂层中的一种或多种。

作为对上述方案的改进，在该新型3D打印机用不粘喷头内贯通开设有耗材通道，所述耗材通道包括依次连通的进料腔、喷嘴腔和挤出腔，所述进料腔、挤出腔设置为圆柱腔，所述喷嘴腔设置为倒锥形腔。

作为对上述方案的改进，所述喷嘴腔的高度设置为所述挤出腔高度的4～5倍，所述喷嘴腔的锥角设置为45°～80°。

作为对上述方案的改进，在所述进料部的外表面上设置有不粘层。