[实用新型]一种石墨电极煅烧炉余热回收系统

说明书

本实用新型属于石墨电极生产热回收技术领域，具体涉及一种石墨电极煅烧炉余热回收系统，包括煅烧之前的预热炉及多个煅烧炉，所述的煅烧炉热烟气通过余热输出管与变径管连接之后进入换热器进行热交换，所述的换热器上端设置有排气管，经过热交换的烟气经所述排气管进入废气杂质过滤装置的过滤后由排烟囱排入大气。所述的煅烧炉的余热输出管经过支管与预热炉连接进行预热提升，所述的排气管通过副烟道与预热炉连接进行多余烟气的排出再利用。该系统对从煅烧炉排出的高温烟气进行热回收利用，而且该系统可避免因使用其他能源提供热量而造成的废气的排放，降低了石墨电极生产的成本。

技术领域

本实用新型属于石墨电极生产热回收技术领域，具体涉及一种石墨电极煅烧炉余热回收系统。

背景技术

石墨电极主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青做结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率石墨电极、高功率石墨电极和超高功率石墨电极。

煅烧主要是将炭质原料在高温下进行热处理，排出所含的水分和挥发份，并相应提高原理理化性能，一般炭质原理采用燃气及自身挥发份作为热源继续拧煅烧，最高温度为1250--1350℃，而从煅烧炉中排出的烟气温度最高可达900--950℃，这么高温度的烟气直接排出是非常危险的，同时更加浪费热源。所以普遍对高温烟气的进行回收再利用，而大多采用余热锅炉或者余热锅炉+省煤器方式进行余热回收，此种回收方式并不能使余热得到最大程度的回收利用。

公告号为CN 104724702 B的专利文献公开了一种双段式石墨化炉设备及生产工艺，包括炉体和设在炉体外的炉体水套，炉体由煅烧炉、石墨化炉和冷却炉上下依次衔接组成。其原料从加料斗11进入煅烧炉10，在煅烧炉10中煅烧过程中拌硫管13在煅烧炉10底部对原料进行搅拌，煅烧后进入石墨化炉16，在石墨化炉16中进行石墨化处理，石墨化炉16中设有石墨电极和转动电极，原料在石墨电极和转动电极形成的电场中进行石墨化反应，在石墨化炉16中反应后的产品进入冷却炉19中进行冷却，进入出料机21后通过外部的冷却水套20再进一步冷却，使产品冷却至100℃以下，冷却后的产品通过出料绞龙3转运，该专利从煅烧炉设备本体进行改进，原料经过煅烧后直接进入石墨化炉进行石墨化处理，少了许多再加热步骤，所以它认为是对热进行了利用，而减少生产步骤对产品并不能保证，而且也并未对煅烧炉排出的高温烟气进行处理，并没有实现热的充分回收利用。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中存在的问题提供一种石墨电极煅烧炉余热回收系统，该系统对从煅烧炉排出的高温烟气进行热回收利用，而且该系统可避免因使用其他能源提供热量而造成的废气的排放，降低了石墨电极生产的成本。

本发明的技术方案是：

一种石墨电极煅烧炉余热回收系统，使用于对石墨电极生产用煅烧炉的余热回收，包括煅烧之前的预热炉及多个煅烧炉，所述的煅烧炉热烟气通过余热输出管与变径管连接之后进入换热器进行热交换，所述的换热器上端设置有排气管，经过热交换的烟气经所述排气管进入废气杂质过滤装置的过滤后由排烟囱排入大气。

所述的煅烧炉的余热输出管经过支管与预热炉连接进行预热提升，所述的排气管通过副烟道与预热炉连接进行多余烟气的排出再利用。

具体的，所述的换热器采用油水介质换热，其上设置有导热油输入管、导热油输出管、冷水输入管和热水输出管，所述的导热油输入管与储油罐连接，所述的冷水输入管与储水室连接，所述的热水输出管输出的热水经过水过滤装置的过滤后进入自供暖系统，所述的自供暖系统与储水室联通进行循环利用；经所述的导热油输出管输出高温导热油进入高温油分油缸中，经高温油分油缸分流后的导热油分别输送给高温油需求设备中进行分别利用，高温油需求设备需求设备利用之后的导热油汇集到集油缸中，所述的集油缸与储油罐通过循环泵连接实现导热油循环。