[实用新型]泵体热处理加强结构

说明书

本实用新型涉及一种泵体热处理加强结构，包括泵体内部用于容纳叶轮的泵腔，所述泵腔呈环形状，泵腔的内部沿周向设置有若干个加强块，所述加强块与泵腔宽度方向的两侧壁固联。本实用新型结构简单、合理，通过在泵腔内部设置若干加强块，可提高泵腔宽度方向上两侧壁之间的结构强度，有效减少泵腔由于热胀冷缩产生的宽度尺寸变化，提高泵体热处理后的尺寸精度，避免产生残次品，提高生产效益。

技术领域：

本实用新型涉及一种泵体热处理加强结构。

背景技术：

工业泵的泵体在机械加工后通常需要进行热处理，然而泵体在热处理后进行冷却时，由于热胀冷缩的原理，泵体内部用于容纳叶轮的泵腔的宽度容易发生变化，这就使得热处理后泵腔各个位置的宽度不一致，进而泵腔的尺寸不符合要求，产生残次品，影响生产效益。为此，有必要设计一种泵体热处理加强结构，以减少泵腔热处理后宽度发生变化。

实用新型内容：

本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种泵体热处理加强结构，结构设计合理，有效减少泵体热处理后泵腔的宽度发生变化。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种泵体热处理加强结构，包括泵体内部用于容纳叶轮的泵腔，所述泵腔的内部沿周向设置有若干个加强块，所述加强块与泵腔宽度方向的两侧壁固联。

进一步的，若干个加强块绕泵腔的轴线呈圆周间隔均布。

进一步的，所述加强块与泵腔宽度方向的两侧壁焊接固定。

进一步的，所述加强块由金属材料制成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型结构设计简单、合理，通过在泵腔内部设置若干圆周均布的加强块，提高泵腔宽度方向上两侧壁之间的结构强度，有效减少泵腔由于热胀冷缩产生的宽度尺寸变化，提高泵体热处理后的尺寸精度。

附图说明：

图1是本实用新型实施例的主视构造示意图；

图2是图1中的A-A剖面示意图。

图中：

1-泵体；2-进水口；3-出水口；4-泵腔；5-加强块。

具体实施方式:

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“ 纵向”、“ 横向”、“ 上”、“ 下”、“前”、“ 后”、“ 左”、“ 右”、“ 竖直”、“ 水平”、“ 顶”、“ 底”、“ 内”、“ 外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～2所示，本实用新型一种泵体热处理加强结构，包括泵体1内部用于容纳叶轮的泵腔4，所述泵腔4呈环形状，该泵腔4与泵体1前侧面的进水口2及泵体1上端的出水口3相连通，所述泵腔4的内部沿周向设置有若干个加强块5，所述加强块5与泵腔4宽度方向的两侧壁固联。通过在泵腔内部设置若干加强块，可提高泵腔宽度方向上两侧壁之间的结构强度，有效减少泵腔由于热胀冷缩产生的宽度尺寸变化，提高泵体热处理后的尺寸精度，避免产生残次品，提高生产效益。

本实施例中，若干个加强块5绕泵腔4的轴线呈圆周间隔均布，以均匀的提高泵腔各个位置的结构强度。

本实施例中，为了提高连接强度，所述加强块5与泵腔4宽度方向的两侧壁焊接固定。当泵体热处理及冷却结束后，将该加强块从泵腔内切除。

本实施例中，所述加强块5由金属材料制成，以方便进行焊接固定。