[实用新型]矿用高分子环带筛面的网带筛

说明书

矿用高分子环带筛面的网带筛。现有网带筛没有大面积推广的瓶颈，是没有适合使用的专用筛网。本产品组成包括：设备整体构架（1），铰接在构架上的筛箱（2），筛箱中装有头轮（21）和尾轮（22），头轮连接转动驱动装置（23），高分子环带筛面（3）作为传送带套在所述的头轮和尾轮上，筛箱连接平回驱动装置（24），高分子环带筛面上具有筛理孔（31），高分子环带筛面两侧具有无孔抗磨区（32），无孔抗磨区宽15‑100毫米，高分子环带筛面与物料接触的筛面下部具有托辊（4）。为了减少所述的筛箱的两侧箱板上或者网带筛面都没有两侧的阻料挡板。本产品用作矿用物理筛分设备。

技术领域

本实用新型涉及一种使用高分子材料制作的、具有平回和直线复合运动方式的，对于矿物进行分级的筛子。

背景技术

物料物理分级筛广泛用于矿山，冶金等行业各种物料的分级处理。现有的分级筛主要以网带筛为主，其缺点是产量低，筛面容易堵塞，需要人工经常清理和定期更换筛面，不能连续使用，寿命低，筛理效果差。筛分进行中，颗粒物料随传送带移动，由于没有搅动和垂立跳动，因而其中较小的颗粒始终紧贴筛面，随时可以通过筛的出料端，运动过程中筛理作用逐渐减弱，从而使大于筛孔尺寸的颗粒迅速向出口方向移动，直到排出机外，完成物料的整个筛分程度比较差。

网带筛没有大面积推广的瓶颈，是没有适合使用的专用筛网，我们用铰接和编织钢丝筛网做过大量实验，均均未成功。铰接和编织钢丝筛网有个共同缺点，即行走时钢丝容易窜位，导致筛孔变大、相邻筛孔变小，改变筛孔形状，使筛理工作不能正常进行，筛面在行进过程中，筛孔变大就会使大量大颗粒掉入杂质中，造成分级失败。

特别是矿产品棱角较多，挡边和裙边处应力集中严重，容易发生栓塞，耗能较大，影响正常使用。同时矿物多数容重比较大，筛面称重大，编织钢丝筛网也很容易折断，使用寿命一般在10天左右，远远不能满足正常连续工作要求，我们也用铰接冲孔板做过大量实验，铰接冲孔板的自重大，筛孔连接位置易发生折断情况，不适合生产需要。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种可以长期使用的，基本不需要人工清理的矿用高分子环带筛面的网带筛。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种矿用高分子环带筛面的网带筛，其组成包括：设备整体构架，铰接在所述的构架上的筛箱，所述的筛箱中装有头轮和尾轮，所述的头轮连接转动驱动装置，所述的筛箱连接平回驱动装置，高分子环带筛面作为传送带套在所述的头轮和尾轮上，所述的高分子环带筛面上表面为平面的有机复合筛面，所述的有机复合筛面上具有筛理孔，所述的有机复合筛面的下部具有托辊。

所述的矿用高分子环带筛面的网带筛，所述的有机复合筛面包括抗拉层和面层，所述的抗拉层为丝或基布，所述的面层为乳胶或者橡胶的胶层，所述的托辊横向或者纵向布置或者纵横方格布置，所述的筛面两侧具有耐磨凸起，所述的筛箱两侧对应网带位置具有耐磨板或者耐磨复合层。

所述的矿用高分子环带筛面的网带筛，所述的高分子环带筛面中部具有无孔抗拉增强带，所述的无孔抗拉增强带为纵向布置，其间隔为80mm-500mm，或者所述的无孔抗拉增强带为纵横交叉布置，横向布置间隔为80mm-600mm，纵向布置间隔为90mm-500mm，所述的抗拉增强带宽8mm-80mm，所述的网带展开长度为2-18米，宽度为0.8-5米。

所述的矿用高分子环带筛面的网带筛，所述的筛理孔为圆孔、椭圆孔或多边形孔，所述的多边形孔包括三角孔、方形孔和长条形孔、长圆形孔、六边形蜂窝孔，筛除粮食中的大杂时所述的方形孔边长8-30mm，所述的方形孔或者所述的长条形孔或者所述的长圆形孔均交错排列。

所述的矿用高分子环带筛面的网带筛，所述的丝的直径为1mm-20mm，所述的丝的外部包裹的面层厚0.2-7mm，当复合筛面以基布做为抗拉层时基布的层数为1-5层，相邻基布间分布有有机胶，以所述的基布作为抗拉层的复合筛面厚015mm-25mm，所述的高分子环带筛面的背面具有限位条。