[实用新型]一种生产塑料瓶的吹塑机用冷却装置

说明书

本实用新型属于塑料瓶成型加工技术领域，具体地，涉及一种生产塑料瓶的吹塑机用冷却装置。它包括定模和动模，位于左侧的记为动模，位于右侧的记为定模；定模包括第一定模和第二定模，动模包括第一动模和第二动模；动模的形状、大小和内部结构与定模的形状、大小和内部结构均呈镜面对称；第一定模和第一动模闭合形成模腔；第一定模包括底板、顶板和侧壁，侧壁上一体设有一组水平设置的半环形的导热板。本实用新型提供的生产塑料瓶的吹塑机用冷却装置，结构紧凑，便于操作，冷却高效并且均匀，而且还能够同时对型坯的内壁和外壁进行冷却。

技术领域

本实用新型属于塑料瓶成型加工技术领域，具体地，涉及一种生产塑料瓶的吹塑机用冷却装置。

背景技术

吹塑成型技术是塑料瓶生产的常用技术之一，热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，在软化温度条件下将型坯置于对开模中，闭模后在型坯内通入热的压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即制得塑料瓶。

在塑料瓶的吹塑成型过程中，冷却过程对产品的质量和生产效率都具有非常重要的影响。现有的冷却装置包括风冷和水冷等方式，通常采用单面冷却的形式，不仅传热效率低导致生产周期和成本的增加，而且在生产壁厚较厚的塑料瓶时容易出现厚薄不均和内应力偏大的问题，这些问题均会造成瓶体强度降低和形变量超出允许误差范围的缺陷。此外，由于模具需要承受一定的压力，因此需要有一定的壁厚来保证其刚度，但是，壁厚增加会导致热阻增加，从而导致冷却速度降低，影响生产效率。

因此，如何改进冷却方式以提高生产效率和产品质量是一项具有重要意义的挑战。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种生产塑料瓶的吹塑机用冷却装置。

技术方案：本实用新型提供了一种生产塑料瓶的吹塑机用冷却装置，包括定模和动模，位于左侧的记为动模，位于右侧的记为定模；定模包括第一定模和第二定模，动模包括第一动模和第二动模；动模的形状、大小和内部结构与定模的形状、大小和内部结构均呈镜面对称，因此在描述时仅对定模进行描述而省略了对动模的描述；第一定模和第一动模闭合形成模腔；第一定模与第二定模固定，第一定模和第二定模闭合形成的空腔为模内腔；第一定模包括底板、顶板和侧壁，侧壁上一体设有一组水平设置的半环形的导热板，导热板朝向模内腔内。本实用新型提供的生产塑料瓶的吹塑机用冷却装置，使用时在模内腔内通入冷源，可以是气体或液体，优选使用冷气。冷源在模内腔内流经导热板将热量带走，从而快速均匀地降低第一定模的温度。

进一步地，上述的生产塑料瓶的吹塑机用冷却装置，导热板的外缘靠在第二定模上，相邻导热板之间的半圆环形空间为半环流道；半环流道的入口相互连通，半环流道的出口相互连通；连通半环流道入口的凹槽记为前槽，前槽位于第一定模的前侧；连通半环流道出口的凹槽记为后槽，后槽位于第一定模的后侧；底板内设有水平槽，水平槽与前槽连通；第二定模前侧设有冷源入口，冷源入口与水平槽连通；第二定模后侧设有冷源出口，冷源出口，与后槽连通。通过以上设置，冷源从冷源入口流入后进入水平槽内，然后进入前槽，从前槽均匀地分流到各个半环流道内，然后汇集到后槽，最后从冷源出口流出。上述过程中，导热板发挥了至少三重作用。其一，导热板均匀地分隔出各个环形流道，使冷源流动更加快速顺畅，冷源分布更加均匀；其二，导热板的设置增加了侧壁与冷源的接触面积，提高了传热速度；其三，导热板紧靠在第二定模上，对侧壁具有均匀有力的支撑作用，可以将侧壁受到的压力转移到第二定模上，而第二定模增加厚度并不会影响传热，因而可以在保持刚度要求的前提下降低侧壁的壁厚，从而提高导热速率。

优选地，上述的生产塑料瓶的吹塑机用冷却装置，前槽的横截面上部大下部小，后槽的横截面上部大下部小，有利于冷源在各半环流道之间均匀分配。

进一步地，上述的生产塑料瓶的吹塑机用冷却装置，一组半环流道的流道截面的大小相同，一组半环流道的最长长度记为L，长度短于L的半环流道的入口处设有凸部，有利于冷源在各半环流道之间均匀分配。