[实用新型]一种用于维修工频感应炉的局部锌液冻结装置

说明书

本实用新型属于工频感应炉修理技术领域，具体涉及一种用于维修工频感应炉的局部锌液冻结装置，包括用于对工频感应炉内的局部区域进行降温的水套本体，水套本体的整体结构由具有中空结构的水套腔体、倾斜连接于水套腔体两侧的具有中空结构的第一凸台和第二凸台组成，第一凸台的端面上设有用于进入冷却水的进水管，第二凸台的端面上设有用于排出冷却水的出水管，冷却水通过进水管进入到水套腔体内后经由出水管排出，本实用新型下放于故障区域，通上冷却水后静置5至10分钟，等待炉内金属液体将该装置凝固后固定于炉膛侧壁，然后维修故障部位，等待维修完毕后，关闭进水阀门，电炉适当升温，该装置自动漂起来后，从炉膛内吊出即可。

技术领域

本实用新型属于工频感应炉修理技术领域，具体涉及一种用于维修工频感应炉的局部锌液冻结装置。

背景技术

工频感应电炉在锌熔铸中应用广泛，使用中电炉会发生以下常见故障：（1）炉衬裂纹，炉衬裂纹产生原因是电炉启熔、停产或再启用过程中，由于炉衬膨胀不均会产生裂纹或微裂纹，在后期使用过程中，电炉加料使炉衬受到撞击和振动、冷热物料交替使炉衬受到反复收缩和膨胀，导致裂纹扩大形成裂缝。炉衬裂纹一旦形成，炉壳短期内即会漏锌导致生产无法继续，浅位裂纹（裂纹位置距离熔池上限50mm以内）故障下，可半负荷生产。深位裂纹故障下，只能维修或拆炉重筑；（2）炉衬漏点，其产生的原因是炉膛内局部不平滑部位（尤其是喉口），在生产中反复受到高温金属液体的冲刷，炉衬逐步变薄，在炉衬疏松部位会形成漏点，处理方式为视漏点大小及位置维修或拆炉重筑；（3）发热体损坏需要拆换，是因为发热体是电炉的核心部件，集水、电、风和高温金属液于一体，一般寿命2至3年。发热体故障情况下，也可能需要整体拆下换新，处理方式是降低金属液面后拆除损坏的发热体，再安装新的发热体，但是液面的渣层极易进入通道口，造成堵塞，给后期运行带来麻烦。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题及不足，本实用新型提供一种用于维修工频感应炉的局部锌液冻结装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于维修工频感应炉的局部锌液冻结装置，包括用于对工频感应炉内的局部区域进行降温的水套本体，水套本体的整体结构由具有中空结构的水套腔体、倾斜连接于水套腔体两侧的具有中空结构的第一凸台和第二凸台组成，第一凸台的端面上设有用于进入冷却水的进水管，第二凸台的端面上设有用于排出冷却水的出水管，冷却水通过进水管进入到水套腔体内后经由出水管排出，水套腔体的后侧壁上连接有用于起吊水套本体的吊环，相对于吊环的水套腔体的前侧壁处具有水套凹槽，所述水套凹槽是由第一凸台、水套腔体和第二凸台处于同一个平面的侧壁围绕而成，当第一凸台和第二凸台的侧壁紧靠工频感应炉的侧壁，并且在进水管中通入的冷却用水经由出水管排出时，工频感应炉内被阻隔在水套凹槽内的锌液将被冻结。

进一步的，所述的第一凸台和第二凸台与水套腔体的连接角度为30°-45°。

进一步的，所述的进水管和出水管之间设有加强筋板。

进一步的，所述的水套本体由铜制成的铜管水套。

进一步的，所述的水套本体的高度与工频感应炉的炉壁相平齐。

进一步的，所述的水套本体的下端面与工频感应炉的底面相平齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

当工频感应炉出现故障时，本实用新型通过第一凸台和第二凸台的侧壁紧贴工频感应炉的内侧壁故障区域，工频感应炉内的金属锌液体留存在水套凹槽内，冷却水通过进水管进入到水套腔体内后经由出水管排出，对水套凹槽内的金属锌液体进行降温冷却，当水套凹槽内的金属锌液体凝固后固定与工频感应炉的炉膛侧壁内，此时进行维修故障区域，当故障区域维修完毕后，关闭进水管的进水阀门，工频感应炉进行升温，水套本体自动漂起来，从工频感应炉的炉膛内通过吊环吊出即可。

附图说明