[实用新型]一种油水分离装置

说明书

本实用新型公开一种油水分离装置，包括壳体，从壳体的一端至另一端依次划分为相连通的混合仓、沉降仓、气浮仓和超声波分离仓；在混合仓的一侧设置有油水尘混合物进口和破乳剂进口，在混合仓的内部设置有搅拌器和加热盘管；在混合仓和沉降仓之间设置有第一挡板，在第一挡板前方设置有折流板；在沉降仓的底端设置有絮凝剂进口和排渣口；在沉降仓和气浮仓之间设置有第二挡板；在气浮仓的底端设置有空气进口和排污口；在气浮仓和超声波分离仓之间设置有第三挡板；在超声波分离仓的内部设置有油水液位计和超声波发生器，在超声波分离仓的一侧设置有油品出口和污水出口，在超声波分离仓的底端设置有排放口。本实用新型极大的提高了油水分离效率。

技术领域

本实用新型涉及环保领域，具体地说是涉及固废/危废处理领域，更为具体地说是涉及一种从高温油气冷凝后的油水尘混合物中高效分离出高品质油品的装置。

背景技术

有机污染物种类繁多，对我国生态环境造成极大破坏，威胁着人类健康。目前，热解技术作为有机污染物处理的有效手段，能够真正实现有机污染物的无害化处理资源化利用。有机污染物在热解过程中会产生大量的高温油气，冷凝后产生大量的油水尘混合物，如何高效分离油水尘获得高品质油品，一直是行业关注难题。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提出一种油水分离装置。

本实用新型所采用的技术解决方案是：

一种油水分离装置，包括壳体，从壳体的一端至另一端依次划分为相连通的混合仓、沉降仓、气浮仓和超声波分离仓；

在混合仓的一侧设置有油水尘混合物进口和破乳剂进口，在混合仓的内部设置有搅拌器和加热盘管；

在混合仓和沉降仓之间设置有第一挡板，第一挡板的底端与壳体底部连接，第一挡板的顶端与壳体顶部之间留有空隙；在混合仓的内部且靠近第一挡板位置处设置有折流板，折流板的顶端与壳体顶部连接，折流板的底端与壳体底部之间留有空隙；在折流板和第一挡板之间形成折流通道；

在沉降仓的底端设置有絮凝剂进口和排渣口；在沉降仓和气浮仓之间设置有第二挡板，第二挡板的底端与壳体底部连接，第二挡板的顶端与壳体顶部之间留有空隙；

在气浮仓的底端设置有空气进口和排污口；在气浮仓和超声波分离仓之间设置有第三挡板，第三挡板的底端与壳体底部连接，第三挡板的顶端与壳体顶部之间留有空隙；

在超声波分离仓的内部设置有油水液位计和超声波发生器，在超声波分离仓的一侧设置有油品出口和污水出口，在超声波分离仓的底端设置有排放口。

优选的，所述第一挡板、第二挡板、第三挡板均竖直布置，且第一挡板的高度大于第二挡板的高度，第二挡板的高度大于第三挡板的高度。

优选的，所述壳体的上半部呈方形结构，壳体的下半部呈锥形结构。

优选的，所述油水尘混合物进口位于混合仓的上部，破乳剂进口位于混合仓的下部。

优选的，所述排污口位于气浮仓的底部中心，所述空气进口设置多个。

本实用新型的有益技术效果是：

1.本实用新型创造性的将重力沉降分离、气浮技术和超声波分离技术结合在一起，极大的提高了油水分离效率，减小设备体积，降低制造成本。

2.本实用新型采用重力沉降，将油水尘混合物中大颗粒杂质优先沉降，在沉降处理的同时，添加破乳剂和絮凝剂等辅助药剂，并同时进行搅拌混合等辅助工作，便于后续进一步分离处理。

3.本实用新型采用气浮技术，能够在有限空间内极大提升分离沉降效率，同时增加处理量，便于油水尘分离装置的小型化和移动式设计。